管线检修施工方案.docxVIP

PAGE 0 PAGE 16 一般： 重大：√ 工艺管线检修施工技术方案 有限公司 年 月 日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.工程概述 2 2.编制依据 2 3.施工工序 2 4.安全施工指标 2 5.施工工艺 2 5.1安全施工作业管理规定 2 5.2 动火作业 4 5.3高处作业 5 5.4 临时用电作业 7 5.4 起重作业 8 5.5 受限空间作业 9 5.6 职业性健康检查管理 11 5.7 个人防护用品 12 6.质量管理措施 13 6.1施工组织机构 13 6.2质量管理体系 14 6.3质量控制措施 14 7．HSE施工管理： 15 7.1项目HSE组织机构： 15 7.2作业危害分析(JSA)记录表 15 7.3 HSE要求及措施 22 1.工程概述 检修工艺部分主要包括装置堵漏类安装检修、安全阀校验更换、管线拆除、隐患处理及部分技措项目的施工工作。为确保安全、优质、高效地完成该套装置检修任务，特编写此工艺管线检修主要施工技术方案。 2.编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ220-91 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 3.施工工序 3.1按中石化相关标准及规范严格执行、操作。 4.安全施工指标 4.1 质量目标：施工符合设备施工要求，符合施工规范要求，符合国家标准要求，工序质量控制合格率100%，重大施工质量事故为零。 4.2 HSE目标：以“不发生事故，不发生环境污染”为目标，确保“不着火，不伤人，不污染”的实现。 5.工艺管线检修主要施工技术方案 5.1 总体施工方法 停车前首先对于各个检修位置按照计划要求与建设单位相关负责人员进行详细了解，针对各个位置进行挂牌标识，技术人员对各个位置进行记录，尤其对施工存在不利因素的位置采取有效的施工措施。对于拆除的管线改造按照能够预制就提前预制的原则，合理的利用现场已经具备的水电条件，保证临时暂设及高峰期的施工要求。提前确认吊车的行车路线和作业场地的合理性、相关技措用料的准备、施工设备机具的维护等各项工作，严格遵守建设单位的安全检修要求，从而保证最终装置检修工作能够安全、顺利的完成。 5.2 施工工序流程 主要施工工序流程见下图： 施工人员机具、设备材料准备 施工人员机具、设备材料准备 图纸会审及单线图绘制 技术交底 材料检验 管道预制、 阀门试压 防腐保温 阀门更换 管线拆除、安装 装置堵漏施工 无损检测 及现场验收 交付使用 隐患处理 5.3 施工技术方案 5.3.1 施工准备 （1） 图纸会审：首先熟悉相关施工图及现场,制定焊接工艺及焊接施工方案,制定作业位置并挂牌标识,确定安装焊口位置并标注于单线图上,提前针对各施工内容进行最预制，分段预制的原则是：尽量减少安装焊口数量,管段预制后要便于吊运和吊装,在吊装到位后,焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。 （2）施工人员资格审查：管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。 （3）配置合理的施工机具，满足施工现场要求。施工现场水电能够满足最大负荷要求，合理安排好烘干房、设备管理维护及相关的材料存放场地。 （4）技术交底：开工之前，施工技术部组织，由技术人员对施工班组进行现场技术交底，内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、关键工序、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。。 （5） 材料检验：核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道预制要求。 5.3.2 材料的到货验收及管理 检验产品“三证”检查出场标志 检验产品“三证” 检查出场标志 外观检查 核对材质/规格 材质复验 标识 入库保存 （2） 验收程序 所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并于实物标识一致。钢管表面不得有裂纹、折迭、折皱