输电线路工程电缆隧道及电缆沟.docxVIP

PAGE PAGE 10 输电线路工程电缆线路工程电缆沟、电缆隧道 工程概况 本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟，抗震烈度按 7 度设防， 结构抗震等级为三级。垫层均为100 厚C10 混凝土，其余采纳C30S6 混凝土；钢筋为HPB235 及HRB335 钢筋；钢材为Q235-A.F；焊条为 4301。 电缆隧道长为 53。9m，净宽最宽处为 1700mm，壁厚 300mm， 底板厚度为 400mm,顶板厚度为 300mm，底板底面标高最深处为－ 5.58m。 电缆沟长为 64.45m，净宽为 1200mm，壁厚 200mm,底板厚度为 300mm，底板底面标高为－1。00m.顶板为预制钢盖板，其中 GB —1 共 127 块，GB-2 共 1 块，GB-3 共 4 块。 依据三冶分工,本工程的土方工程（挖方、回填及人工地基） 全部由三冶道桥公司施工。 现场条件 建设单位已提供电源和水源的接点位置,施工前可就近接 引。 目前,没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图，辊道基 础下侧的一段电缆隧道又急于施工，所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底，以免造成施工错误和遗漏。 在电缆隧道施工区域的上方，正在进行钢结构件的安装， 给施工安全将造成肯定的隐患。 施工措施和方式 总体施工方案 本工程模板采纳定型组合钢模板，混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。 混凝土浇筑采纳混凝土输送泵进行。 电缆隧道顶板支撑采纳大柴杆和木方. 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝，即电缆隧道施工时分两次施工，第一次施工到顶板以下 350mm 处,第二次施工顶板混凝土，在施工缝处留一凹槽作为止水带，防止地下水渗入电缆隧道内，施工缝示意图见图 3。1.4. 测量控制与管理 平面控制 依据设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线，进行平面定位。 高程控制 利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0。000 高程水准点。 测量管理 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准. 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检。 施工前，应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位置进行复测，当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位. 电缆隧道及电缆沟施工完后,立刻将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面,标高投测到侧壁上，做到点出名,线有号, 标高、标志有数量。 模板工程 模板采纳定型组合钢模板，局部不符合模数处采纳木板或钢板.模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。 支模前,应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高 找平。 墙体采纳定型组合钢模板支模工艺，φ48×3。5 钢管和对拉片体系。 墙体支模时，对拉片间距为 300×600mm,横楞每 600mm 高设一道。模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度,模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求. 墙体模板采纳φ10 钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距 3m。墙体模板不能与脚手架相连，见图 3。3.5。 模板的接缝应严密不漏浆。 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除,必需在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平. 模板吊模处采纳φ20，间距 1.2 米左右。 电缆隧道顶板支撑采纳大柴杆和木方，顶板支撑见图3.3。9。 由于电缆隧道西侧是桩基，现场作业面狭窄，电缆隧道西墙外模无法支设，故在西侧打混凝土填充，然后利用填充作为西墙外模，在两墙模板之间设置水平对顶支撑，竖向及水平间距均为 0。6m，每 3.0m 设一道剪刀撑;在东墙模板外侧设斜撑， 间距 0。6m。 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊－100 ×100×3 止水钢板。 穿墙钢套管施工时应焊止水环，当钢套管成组设置时， 应将一排的钢套管按要求设置一块止水环，见图 3。3。12。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装坚固，其允许偏差为:预埋钢板中心线位置 3mm；预埋管、 预留孔中心线位置 3mm;预留洞中心线位置 10mm，尺寸为＋10~0。 埋件施工时，应在墙体内设钢筋对顶将其固定，保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）中的有关规定。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时,不应对结构形成冲击荷载.拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。 顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的 50%以上。 钢筋工程 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单,进场时应分批检验。两证齐全,合格后方可使用于本工程。 钢筋工程施工实行机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必需符合设计要求，且钢筋表