水吸收氨气过程填料吸收塔地设计.docxVIP

1 1 2 2 课程设计任务书 一、设计题目：水吸收氨气过程填料吸收塔的设计； 试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为 2600m3/h，其中含氨为 7%（体积分数），混合气体的进料温度为 25℃。要求：氨气的回收率达到 98%。（20℃氨在水中的溶解度系数为 H＝0.725kmol/（m3.kPa） 二、工艺操作条件： 操作平均压力 常压 操作温度 : t=20℃ 吸收剂用量为最小用量的倍数自己确定 选用填料类型及规格自选。 三、设计内容 设计方案的确定和说明 吸收塔的物料衡算； 吸收塔的工艺尺寸计算； 填料层压降的计算； 液体分布器简要设计； 绘制液体分布器施工图 吸收塔接管尺寸计算； 设计参数一览表； 绘制生产工艺流程图（A4 号图纸）； 绘制吸收塔设计条件图（A4 号图纸）； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 目 录 设计方案简介 1 设计方案的确定 1 填料的选择 1 工艺计算 1 基础物性数据… 1 液相物性的数据 1 气相物性的数据 1 气液相平衡数据 1 物料衡算 1 填料塔的工艺尺寸的计算… 2 塔径的计算 2 填料层高度计算 3 填料层压降计算 6 液体分布器简要设计… 7 辅助设备的计算及选型 8 填料支承设备 8 填料压紧装置… 8 液体再分布装置… 8 设计一览表… 9 5. 后记… 9 参考文献… 9 主要符号说明… 10 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图） 设计方案简介 设计方案的确定 该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。 填料的选择 金属环矩鞍 选用 50×40×1.0 的金属环矩鞍填料，其主要参数如下： t比表面积 a ：74.9 m2 / m3 空隙率? ：0.96 t 湿填料因子? ：84m?1 填料常数 A:0.06225 K：1.75 工艺计算 基础物性数据 液相物性的数据 ? ? 998.2(kg / m3 ) ? L L ? 1004?10?6 (Pa ? s) ? 3.6(kg / m h) ? ? 72.6(dyn / cm) ? 940896(kg / h2 ) D L L ? 1.76?10?9 (m3 / s) 气相物性的数据 混合气体平均密度： ? vm  ? 1.151kg / m3 ? 空气黏度： ? =427680( kg / h2 ) c ? 1.81?10?5 (Pa ? s) ? 0.065(kg / m h) v 气液相平衡数据 273K，101.3Kpa.氨气在空气中扩散系数： D 0  ? 0.17(m2 / s) 物料衡算 20℃，101.3Kpa 下氨气在水中的溶解度系数 H ? 0.725kmol / m3 kpa sm ? E ? ? ? 998.2 ? 0.754 s P HM P 0.725 ?18 ?101.3 S 0.07 进塔气相摩尔比： Y ? 1 1 ? 0.07 ? 0.0753 出塔气相摩尔比： Y ? Y ? (1 ?? ) ? 0.0753 ? (1 ? 0.98) ? 0.00151 21 2 对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成： X 2 ? 0 1000 ? 273 混合气体流量 ：V ? 混合气体流量 ： 1 293 ? 22.4 ? 41.596 kmol/h 2600 273 进塔惰性气体流量:V ? 22.4 ? 298 (1 ? 0.07) ? 98.891 kmol/h 吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比可按下式计算： ? L ? Y ? Y Y ? Y 0.0753 ? 0.00151 ? ? ? 1 2 ???1 2 ? ? 0.739 ? V ? X *? X Y 0.0753 min 1 2 1 m ? X ? 0 2 0.754 取操作液气比为最小液气比的 1.5 倍，可得吸收剂用量为： L ? 1.5 ? 0.739 ? 98.891 ? 109.620 Kmol / h 根据全塔物料衡算式: V(Y -Y )=L(X -X ) 1 2 1 2 V (Y ? Y ) 0.0753 ? 0.00151 X ???1 2 ? LX 1 L 2 ? ? 0.0666kmol / h 0.739 ?1.5 液气比 ： WL ? 109.620 ?18.02 ? 0.660 W 2600 ?1.151 V 填料塔的工艺尺寸的计算 塔径的计算 采用贝恩 霍夫泛点关联式: ? u 2 a ? ? ? W 1 ? ? 1 4 8 4 8 tlg ? f t ??