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全面培训 ●由于人的不安全行为导致的事故占事故发生总数的88—90%，只有通过不间断的培训，使岗位职工深入了解各项管理规定，更为重要的是能够把培训结果落实到实际工作中去，随时随地按规章制度操作，事故一定会大幅减少，每一位作业长、班组长应该清楚这一环节的重要作用。 ●劳保用品的穿戴是确保安全的最初级的第一步。 （2）针对人的不安全行为： ●整改隐患，实现本质安全。 ●落实作业区三级安全检查制度（建立安全检查表） ●落实作业区、班组安全考核，实现自主管理。 ●加强重点岗位，重点作业环节，重点人群管理。主要管理责任在作业区，班组是安全管理的立足点；一个安全管理称职的班组长能够保班组不发事故。 ●危险源辨识风险评价，对每一项作业活动进行划分，找出所有的岗位风险，制定对策，组织培训，使全体员工掌握岗位风险，控制措施，懂得防护方法，才能主动规避作业风险。 ●每一名职工在做任何一项工作时都觉得不安全，都有各种风险的时候，那你就相对安全了（危险须知）。 ●抓好每一件小事，大事故都是因为小违章引起的。 （3）管理缺陷的弥补 危险因素，是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 （4）作业环境的危险有害因素 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起的夹击、碰揰、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害。 水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是以下部位，更容易造成机械伤害。 1、机械伤害 1）带式输送机、链式输送机、斗式提升机、链斗输送机等物料输送设备的易挤夹部位，传动件、运动件等如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违反规程操作，均可能对值班人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。 2）物料破碎机的下料口和出料口如果缺乏防护装置可能造成绞、割、卷入等机械伤害和物体打击伤害。 3）高速旋转而又突出于轴外的法兰盘、键、销及连接螺栓等常会绞带衣服对人造成伤害。 4）少数裸露于机器外部的齿轮会对人体造成伤害。 5）如果设施布置不合理，场地缺陷狭小等均有可能发生挤、碰、压、擦、刮等伤害。另外，由于通道、场地和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒而引发的人员伤害事故。 ◆防治机械伤害事故的防范措施 1）、检修机械必须严格执行断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度.机械断电后，必须确认运转已彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸.检修试车时，严禁有人留在设备内. 2）、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠机械防护装置；各人孔、投料口、以及不能在机械运行时进入或接触的部位，必须要有可靠的护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 3）、对机械进行清理资料、桶卡料、维修保养等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度. 4）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事鄙俗进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。 触电，包括雷击伤亡事故。水泥厂发生触电事故的主要原因有： 1）人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备。 2）误触带电体或在小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架线、靠近高压线路等; 3）违反操作规程，如带电作业。 4）带电检修时未停电、停错电或与临近的带电体间未加装防护栏。 5）检修工作未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等； 6）配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。 2、触电 现场安全 ◆触电伤害事故的预防 1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修. 2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定时抽查，并将检查、抽查记录存档. 3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具. 4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷. 5）定期对线路、设备接地进行检查. 高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，在高处作业或行走，可能因以下因素造成高处坠落事故。 ●窑尾烟囱高处作业缺乏安全措施存在坠落危险 ●工作平台边缘存在高处坠落危险 ●生