质量管理的核心工作.pdfVIP

大学毕业后从事质量管理多年了，历尽了各种酸甜苦辣，回味无穷。 质量管理一般分为以下几局部：来料检验〔IQC〕，制程检验〔IPQC〕，出货检验〔OQC 〕， 品质工程〔QE 〕，品质体系〔QS 〕。一般来说品质工程〔QE 〕除了负责分析解决现场的问题 之外还要肩负起实验室的重大使命。 很明显，以上每一个局部几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工 作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题 的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重 视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。 发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。 一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做根底，设计没有搞好，生产会问题 百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计 好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以 及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE 的责任了， 一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。 其次呢，就是来料了。这就关系到供给商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光 沟 通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通 会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能 找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。 一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业 处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供给商。就必须要派 技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供 给商共同开展，一步步下苦工夫，指导供给商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等， 不甚烦琐，这也是自身开展必经的阶段。 最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两局部没有问题，后面是很少有问题的。主 要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、 常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制 程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了 解。以便及时针对问题拿出应对措施。 所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时 或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的 问题！不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。