焦化厂煤气净化工艺简介.pptVIP

焦化厂煤气净化工艺简介 焦化厂煤气净化作业区 2005.1 第一页，共三十二页。 焦化厂工艺简介： 煤场→配煤→粉碎→焦炉 →焦炭→焦处理系统 →焦外运 ↓ 煤气↓ 煤气净化作业区 第二页，共三十二页。 焦炉煤气的组成（荒煤气） 荒煤气的主要组成（单位：g/m3） 成分 焦油 苯族烃 氨 萘 硫化氢 硫化物 氰化物 吡啶碱 水 含量 80-120 30-45 3-16 10 6-30 2-2.5 1-2.5 0.4-0.6 250-450 成分 氢气 甲烷 重烃 氮气 一氧化碳 二氧化碳 氧气 含量 54-59 23-28 2-3 3-5 5.5-7.0 1.5-2.5 0.8-1 净煤气的主要组成（单位：体积%） 第三页，共三十二页。 煤气净化作业区的工段布置情况 煤气净化作业区共有以下几个工段： 煤气系统：鼓风冷凝、脱硫、硫铵、 粗苯 辅助系统：循环制冷水站、油库 环保部分：酚氰污水处理 第四页，共三十二页。 煤气净化作业区工艺流程 （煤气部分） 横管初冷器 →电捕焦油器 → →气液分离器 焦炉来荒煤气 →预冷塔 煤气鼓风机 → →煤气外送 →洗苯塔 →终冷塔 →饱和器 →预热器 →脱硫塔 第五页，共三十二页。 鼓风冷凝工段工艺流程图 第六页，共三十二页。 鼓风冷凝工段 简 介：将焦炉来的利用横管初冷器进行冷却，冷却后的煤气利用电捕的强电场作用将煤气中的焦油雾捕集下来，再通过煤气鼓风机加压后送到后续工段。 作 用：冷却煤气、除去煤气中的焦油和萘、给煤气加压，并得到产品焦油。 主要设备：横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽、循环氨水泵、高压氨水泵、循环水槽等。 产品：焦油 第七页，共三十二页。 鼓冷工段的检化验项目 物料 取样位置 项目 煤焦油 焦油贮槽泵后 水分、 煤焦油 油库焦油槽内、装车泵后、槽车内 密度、甲苯不溶物、灰分、水分、粘度、萘含量 煤气 电扑焦油器前、后 含焦油 煤气 电扑焦油器后 含氧（现场） 第八页，共三十二页。 脱硫工段工艺流程 第九页，共三十二页。 脱硫工段 简 介：鼓冷送来的煤气经过预冷塔进行冷却，冷却后在脱硫塔内与煤气逆向接触脱除煤气中的硫化氢后送至后续工段。脱硫后的脱硫液加药后送入再生塔内进行再生工作，再生过程中得到的硫泡沫进行熔硫，得到硫磺。 作 用：脱除煤气中的硫化氢、氰化氢，并得到产品硫磺。 工艺名称：本厂采用的H.P.F法脱硫工艺，其中H代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。 第十页，共三十二页。 主要设备：预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵、再生塔、泡沫槽、熔硫釜、废液槽、废液冷却器等 原 辅 料：催化剂H.P.F 产 品：硫磺（初设含磺率为80%） 脱硫工段 第十一页，共三十二页。 脱硫工段检化验项目 物料 取样位置 项目 煤气 脱硫塔入口煤气管道 含硫化氢、萘、焦油 煤气 脱硫塔出口 硫化氢 脱硫液 循环泵入口处 PH值、氨含量、悬浮硫、PDS浓度、对苯二酚、FeSO4 脱硫液 循环泵入口处 硫代硫酸铵、硫氰化氨 催化剂PDS 入库前 按产品标准验 硫磺 成品袋内 按产品标准验收 第十二页，共三十二页。 硫铵工段工艺流程图 第十三页，共三十二页。 硫铵工段 主要作用：用硫酸将煤气中的氨吸收下来，并得到产品硫铵；将鼓冷送来的剩余氨水进行蒸氨操作，蒸氨后的废水送至酚氰工段。 工艺名称：喷淋式饱和器法生产硫铵，利用硫酸将煤气中的氨洗涤下来。 第十四页，共三十二页。 硫铵工段 主要设备：喷淋式饱和器、大母液泵、小母液泵、结晶泵、母液贮槽、硫酸槽、硫酸高置槽、离心机、干燥床、称量打包装置、冷风机、热风机、引风机、旋风除尘器、蒸氨塔、废水泵、废水换热器等 原 料：93%的浓硫酸 产 品：硫铵 第十五页，共三十二页。 硫铵工段检化验项目 煤气 饱和器前 含氨 煤气 饱和器后 含氨 母液 结晶槽内 酸度（岗位） 硫酸铵 成品袋内 氮含量、水分、游离酸 剩余氨水 入蒸氨塔前 挥发氨、酚、全氨、油 蒸氨废水 蒸氨塔下 挥发氨、酚、全氨 第十六页，共三十二页。 洗苯、粗苯工段工艺流程图 第十七页，共三十二页。 终冷洗苯工段（1） 主要作用：用于冷却煤气和将煤气中的苯簇烃用洗油洗涤吸收下来。 工艺名称：循环冷却水直接冷却煤气，循环洗油洗苯工艺。洗涤后的富油送到粗苯