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电气自动化部优秀团队申报资料精选 电气自动化部优秀团队申报资料精选 电气自动化部优秀团队申报资料精选 电气自动化部优秀团队申报资料 业绩资料 ——电气自动化部优秀团队申报资料 2007年，电气自动化部在企业领导的关心和帮助下，部门领导团队和全体职工一起，团结协作，努力工作，全面完成企业下达的任务。 一．秉承拉法基健康和安全理念，以人为本，重申安全和健康工作的重要性，如期对部门职工进行安全培训，翻译大量的企业内外电弧光等系列安全事故培训和回顾资料并组织职工培训，并将资料与其他单位共享，学习安全五步法等安全知识，关注每个职工和其他部门职工的安全，严格执行拉法基《高空作业程序》，《停电挂牌上锁程序》，《密闭空间作业程序》等，团队成员积极查找和申报作业场所安全隐患，规范个人的安全行为，并积极投入到安全整改工作中去。全年完成指标情况：lti=0，nlti=0，mi=0，即无伤害事故，安全隐患申报101次，隐患查找和解析、完成整改150项，安全部下达的隐患整改率99%，完成全厂130多台套一般闸刀开关和空气开关选型和更换，安装12台现场检修电源箱，大大降低现场安全隐患；编写完成全厂电气安全培训教材。关注和关心职工健康，部门领导5次去医院看望生病职工，让职工感觉到集体的关心和温暖，年终和工会领导一起慰问了两名特别困难的职工，并对别的三名困难职工进行了补助。 二．加强设备管理，充分调换职工的工作积极性和主观能动性。针对我厂电气设备老化，故障率高的问题，召开专题会议，大家集思广益，提出好多好的建讲和整改方案。经过加强巡检和合理预维修，并对系统进行全面优化，在2007年中获取了很好的成绩。 （一）、我企业3#辗转窑系统因使用年限长和存在设计弊端，2005年全年电气跳停次数达200余次，2006年全年电气跳停次数达172次，严重影响3#窑的可靠性和运转率。今年度，我们为了提升3#窑的可靠性，减少电气跳停次数，战胜资料缺乏的困难，对3#窑系统进行了全面优化，做了大量工作。1、由于近来几年来操作员和自动化人员变化大，好多操作员对系统连锁控制不是特别认识，有时造成操作办理不当而停机，因此重新对3#窑控制系统功能进行全面解析，并和操作员进行沟通，详细解析了系统连锁控制点及操作方法，并将控制功能解析说明书供给给操作员和生产部，维修部，工艺部，使大家对系统连锁都有了更深的认识，防备因操作失误所引起的停机。2、针对3#窑电气跳停故障进行根根源因解析，找出了影响3#窑系统停机的主要原因。3、对3#窑系统plc程序进行优化编程，除掉因电气控制不可以靠引起的故障停机，将部分主机设备的中间继电器控制改为微型可编程控制器进行控制提升其可靠性，取消一些不用要的连锁等。经过以上工作和平时巡检及检修工作的加强，使3#窑系统故障停机次数和停机时间比2006年度大幅下降，电气原因停机时间65.34h,比2006年减少143.11h,降低68.65%,停机次数43次,比2006年减少129次,降低75%。 （二）、我企业的1～4号水泥磨在电气控制方面素来存在故障率高的老大难问题，在2007年，我们组织了特地人员进整个系统进行了优化和改进维修，对电气控制线路逐台设备进行了清理规范，改造安装4台磨共12台喂料皮带秤、4台粉煤灰计量秤的电气控制系统等等，使4台磨的运转可靠性大幅度提升，1-4号水泥磨电气原因停机时间分别为38.16、26.09、21.44、49.12h,分别比2006年减少66.98、44.66、79.28、187.79h,降低63.71%、63.12%、78.71%、79.27%。 （三）在维修管理中，充分运用拉法基企业的最正的确践，加强巡检、故障根根源因解析，加强检修质量督查和控制，全年维修质量事故为0。 三．加强宣传和教育，成立全员成本意识，努力降低维修成本以提升出厂产品的竞争力。对烧坏的电机和一些电气设备立足自主修复，为企业节约开支，全年共修复各种设备为企业节支19万余元，占总电气维修成本的23%。全年平均吨水泥成本1.08元/吨水泥，比目标低0.52元/吨水泥（不包括人工花销），节约32.5%。 四．加强团队建设。电气自动化部现有职工人数为52人，经过团队学习和拉法基管理理念的培训,团队已经基本成为协作优秀、工作效率较高的团队，碰到各级领导和部门的高度议论。 我们知道，团队要获取好的成绩，必定要每一个成员有机地融入集体，都要有较高的技术和综合能力。因此，我们采用各种方法，促进队伍的团结、友善、协作，努力提升职工的业务素质和综合业务能力。1、对职工进行在岗和轮岗培训。由于我厂的历史原因，原有电气人员均为以车间为单位的分别型管理，使得职工业务技术比较单一，职工只对原来所在片区的设备熟悉和认识，检修人员对值班工作不熟悉，值班人员对检修工作不熟悉，烧成系统对成品系统的工作