x水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度作业指导书.doc

PAGE 2 文件编号： 作 业 指 导 书 (水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目 录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表 1.检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格名称 生产厂家 测量范围 准确度等级 压力机 TYE-2000S 无锡路达 / / 万能试验机 WES-1000 威海市试验机制造有限公司 0～1000KN Ⅰ级 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 棱柱体轴心抗压强度试验 JTG E30—2005 2.仪器设备的操作规程 2.1压力机应符合《液压式压力试验机》（GB/T3722）机《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中的要求外，其测量精度为1％，时间破坏荷载应大于压力家全量程的80％。同时应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置。上下压板平整并由足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定黑在，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。 2.2球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度＝0.32m，研磨，转动灵活。不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在时间顶面（特别式棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。 2.3混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上，下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工，其平面允许偏差0.04mm；表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。 2.4钢尺：分度值为1mm。 3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于各类水泥混凝土的棱柱体试件 引用标准：GB/T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB/T 3722—1992《液压式压力试验机》 T 0551——2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 3.1试件制备 3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。成型前试模内壁涂一层矿物油。 3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。应在15min内开始制件或其它试验。 3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用25mm的插入式振捣棒成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般时间为20s。振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。 注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。 3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮取多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件 仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。 3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。 对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1m～m2mm。 而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相等。试件直径为150mm时，每层插捣15下；试件直径为100mm时，