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国有企业运维管理研究
文档信息
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目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 1
文1:国有企业运维管理研究 1
文2:国有企业投资风险管理研究 7
一、投资风险形成的原因 7
(一)投资风险的形成原因 7
1、直接投资过程的非科学性 7
2、直接投资与金融投资相互影响 8
二、国有企业投资风险的有效控制方法 8
(一)风险回避 8
(二)风险抑制 9
(三)风险自留 9
(四)风险转移 9
参考文摘引言: 10
原创性声明(模板) 11
文章致谢(模板) 11
正文
国有企业运维管理研究
文1:国有企业运维管理研究
对于制药企业,除了其构建的商业模式、掌握的核心技术外,与其同模块的设备、系统的运维管理、能源管理、成本管理、维持稳定的生产条件,也是检验企业竞争力和赢得市场的重要因素。因此,这也将使得设备、系统的日常管理、维护保养、运行维修等工作成为设备管理的“常态化”内容,并将上述工作作为一项战略举措予以重视,而不仅只是生产环节。十三五规划期间,国有企业的战略转型意味着制药企业即将进入或者已经进入精细化运作、管理的阶段,由粗放转为集约。对设备检维修、能源供应部门来说,这一课题的重要性日益凸显,其中,一个重要集约精细型管理思维就在于对设备的运维管理、节能管理,以便发挥“最大效能”。其基本逻辑基础在于延长设备的使用周期、降低突发性故障率,保障设备的不间断运行来维持产品的高品质,从而保证公司效益,支撑企业“十三五”规划目标的稳步实现。然而现代企业管理的实践告诉我们,仅靠技术人员的重视还远远不够,其重要性应上至公司管理层,下至基层每位设备的使用者。只有企业核心管理层重视设备设施的运维管理,在有人力、物力等资源的投入和决策的优先及基层使用者的支持下,设备技术人员才能在其设备管理实践工作中把部门的工作做到实处。下面,通过从设备管理(维护保养,运行管理、故障维修、节能管理)的角度,浅析设备运维部门目前面临的问题。
设备运维管理部门现状分析
设备维修维护、保养及资源使用现状分析。由于行业的特殊性,各动力、能源等设备设施全年保持不问断运行状态,且由于工作环境比较恶劣,而且负荷变化频繁,常因客观原因(受到振动、冲击、摩擦)或主管(操作不当、润滑不良和维护不及时)原因导致设备效能变差、磨损加剧等故障占比较高。因此,执行和落实各设备的维护保养工作是非常有必要的,同时还能降低设备运行风险和生产成本,保证生产安全。
部分设备资料和档案不全,缺少相应的维护管理制度。部分设备没有建立相应的设备台账和技术档案资料,无法建立完善的维护管理制度,而使得维护工作处于失控的状态,且使用操作及维修人员对设备本身熟知度不够,导致使用人员只注重设备的使用性能而轻保养,对设备没有明确的保养要求,不能按照正确的技术操作规范进行,导致了设备频繁地发生故障,甚至报废。这样不仅降低了维护工作的效率,同时也增加了设备维修的费用,难免影响了正常生产和设备使用。
维修工作较为“被动”,突发型故障时有发生,设备维修工作量大,疲于应付。现有维修工作仅仅围绕在“哪儿坏修哪儿”,“谁报修给谁修”的工作模式,在维修实践中发现,如果设备预防性维护工作的时限周期和技术质量落实不到位,劣化型故障的消除和预防得不到更好的解决措施,那么突发型故障就时有发生,这样势必导致设备维修人员疲于应付。
在线监控数据,仅作参考,重点应放在现场管理。运行人员依赖于(水系统、空调系统)在线监控系统,对现场巡检、监管的力度和频次降低,甚至当现场故障、事故已经发生,上位机监控系统出现故障报警时,才进行现场检查处理,导致动力输配、能源供应的连续性、安全性得不到有效保障。在线监控系统对设备使用和运行管理人员来说,可作参考,但重点应以现场数据和现场巡回检查为主,将设备突发性故障控制在劣化性故障阶段。
动力设备与实际需求不平衡,造成水、电、汽(气)等资源的“过剩”。各车间在初建时,从初期的负荷计算、安装设计、设备选型阶段均按照“最不利”因素考虑,存在设备与车间实际负荷不匹配,存在“大马拉小车”现象,如此一来,与设备配套的辅助设备设施及水、电、汽(气)供应亦大于??际需求。这样,不仅造成部分资源“过剩”,还会导致设备的偏工况运行,易损易坏。
生产设备的选型在满足生产工艺的前提,还应结合现场使用条件、使用环境等因素。对于生产设备,在初期编写u、选择型号时,除可满足生产工艺需求外,还应结合现场安装条件、使用环境等因素,综合考虑。以选择“最合适”
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