PE0202液压站出厂检验报告.docx

转炉干法除尘工程技术文件液压站出厂检验报告 文件编号：CSD/PE 0202 版本编号： V1.0 编 制： 李鑫 日期：2012/8/15 标 题归口部门 液压站出厂检验报告 工艺设备部 文件编号 版 本  CSD/PE 0202 V1.0 客户名称工程名称设备名称合同编号  转炉干法除尘液压站 设备型号 出厂编号 编号： CYZ-800-16-C-37 CYZ 序 检验项目号 清洗液压油路块 标准要求 如油路块上装有伺服阀或比例阀，应先拆除改装冲洗板。 将油路上P、T 泄油口与试验清洗台接通，用管道或冲洗板将A、B 口接通。 将 P 口压力调到 6-8MPa，不断切换被洗油路块上的电磁阀使油流冲洗各油路通路，约 15-20 分钟。 检验结果 合格 液压油路块组 件的装配与清洗  液压油路块功能 试验 装配前检查及装配 将冲洗完的液压油路块装上清洁的液压阀后， 装到液压站上。 将暂不试验的回路用盲板堵住。 依次序将P 口压力调至试验回路的工作压力， 试验各回路的动作功能。 要求各回路的动作准确可靠，减压阀在外负荷 合格 变化情况下，超调值应符合产品的规定值。调速阀、节流阀、比例阀、伺服阀在额定的负载下，调节上述阀时，输出流量应有明显变化。 功能试验后的液压油路块中各开口用塑料防尘盖密封。 按图纸校对需要安装在阀块上的各液压元件 号，规格、数量，是否符合要求，并须具有产 品合格证。 合格 检查待装液压阀的内部清洁度，如不符合要求应重新清洗。 1 阀块上各液压阀、法兰的连接螺钉、管接头和螺堵都应用测力矩板手拧紧。 有定位销的液压阀必须装上定位销。 压力管路按设计压力的 1.5 倍进行耐压实验。 密封性检查 回油管路、泄油管路在 3MPa 压力下或设计要求压力下，试验 5-10 分钟,任何部位不允许有 渗漏。 合格 在液压油路块中，有调系统压力的溢流阀或卸 荷阀时，在密封试验时将溢流阀或卸荷阀关死,密封试验后重新调到系统压力；若是安全阀,则按系统上注明的压力调整。 按液压站操作要求,起动液压系统空载运行 30 分钟,检查管道各处连接部位不应泄漏。慢慢加载，压力不超过 2.5MPa,冲洗温度不超过65℃。 冲洗过程中,可适当变换系统中阀门所处位置, 改变冲洗方向。 液压站的 3. 排干清洗液,注入符合要求的工作液。按系统 整体循环 合格 操作规程起动系统,在空载下用液压站本身油 液 压 站 的 清 洗 调 试与 试验 清洗 静密封试验  滤再净化冲洗２小时。在冲洗过程中,需改变操作系统状态,以保证冲洗到液压站的所有部位。 冲洗过程中,注意滤油器发讯装置,发生滤芯堵塞时,立即清洗或更换滤芯。全部冲洗完毕后, 换上新的滤芯。 静密封试验前应先把被试系统可能渗漏部位 擦干净,检查时用干净吸水纸贴在静密封处,然 合格 后取下,吸水纸如有油迹即为渗油。 对压力油管道耐压试验,压力按工作压力 1.25 倍。 耐压试验 合格 对回油管道、泄油管道以1.5MPa 作耐压试验 压力,如该回,泄油管道中某个元件的额定工作 标 题归口部门 液压站出厂检验报告 工艺设备部 文件编号 版 本  CSD/PE 0202 V1.0 压力(或调定工作在压力)小于 1.5MPa,则试验时临时拆去此元件或隔离此元件,以通路块代替(或隔离块隔开)进行试验。 试验压力应逐步升高,每升高一级应稳压 2-3 分钟。达到试验压力保压 10 分钟不发生渗漏及其他异常现象。 液压站所有电动机和泵起动应平稳,无异常声响和发热。 操作各种阀,检查回路功能,符合原理图要求, 各阀应在液压站要求的调定值范围重复 3 次功能无误。如发现某阀有一次失误,则应修复或更换元件,故降排除后进 6 次重复试验,功能无误。 油箱液位计自动控制,报警和显示功能试验。调定各控制点,每点至少试验 3 次,信号发出和动作控制无误。如有一次不符合要求,须修复或更换元件后,各点重新试验 6 次应正确无误。 功能试验 4. 油温显示计试验。调定各控制点,每点至少试 合格 验 3 次,信号发出和动作控制正确无误。如有一次不符合要求,修复或更换元件后,各点重新试验 6 次应正确无误。 分别对各个压继电器的各个控制点,每点至少试验 5 次,信号发出和动作无误。如有一次不符合要求经修复或更换元件后 ,各点试验 10 次,应正确无误。 双筒滤油器切换功能试验。 蓄能器充氮及冲氮功能试验,应能顺利充到额定工作压力,保压稳定。 蓄能器出口安全阀组的功能试验,手动阀能顺利开闭,安全阀动作正确无误,且无渗漏。 3 1. 液压站正常工作在额定压力和额定负载下,距 液压站 1.5m 用噪音测试仪测量噪音分贝值。 噪音试验 合格 齿轮泵和叶片泵液压站不超过 85 分贝， 柱 塞泵液压站不超过 100 分贝。