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零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 第二十九页，共五十页。 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 第三十页，共五十页。 2．选择加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过20把。选用国产XH714型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm×800mm，x轴行程为600mm， y轴行程为400mm，z轴行程为400mm，主轴端面至工作台台面距离为125～525mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm,刀库容量为18把,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 典型加工中心加工零件工艺分析 平面结构加工中心加工工艺 第三十一页，共五十页。 3. 设计工艺 (1)选择加工方法 B平面用铣削方法加工,因其表面粗糙度Ra为6.3μm,故采用粗铣——精铣方案； φ60H7 孔为已铸出毛坯孔，为达到IT7级精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗——半精镗——精镗方案；对φ12H8孔，为防止钻偏和达到IT8级精度，按钻中心孔——钻孔——扩孔——铰孔方案进行；φ16mm孔在φ12mm孔基础上锪至尺寸即可；M16mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中心孔——钻底孔——倒角——攻螺纹方案加工。 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 第三十二页，共五十页。 (2)确定加工顺序 按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面——粗、半精、精镗φ60H7孔——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹，详见下表。 典型结构加工中心加工工艺 3. 设计工艺 平面结构加工中心加工工艺 第三十三页，共五十页。 数控加工工序卡片 典型加工中心加工零件工艺分析 第三十四页，共五十页。 (3)确定装夹方案和选择夹具 该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。 典型结构加工中心加工工艺 3. 设计工艺 平面结构加工中心加工工艺 第三十五页，共五十页。 数控加工中心工艺与技巧 编制：张忠明 第一页，共五十页。 加工中心加工工艺 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法 。 教学目的： 第二页，共五十页。 内容 知识点 学习要求 建议学时 加工中心刀具 加工中心刀具的类型和特点 了解 加工中心刀具材料及选用 加工中心刀具的选用 加工中心工具系统 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 加工中心加工工件装夹 掌握 加工中心加工的对刀 加工中心加工工艺 制定 加工中心加工工艺 制定概述 重点掌握 常用工程材料加工工艺特点 制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 复杂表面加工中心铣削刀具轨迹设计 复杂表面自动编程工艺处理 典型结构加工中心加工工艺 平面结构加工中心加工工艺 理解 槽类结构加工中心加工工艺 其他二维表面结构加工中心加工工艺 空间曲面加工工艺 第六单元 加工中心加工工艺 学习内容与知识点： 第三页，共五十页。 一、加工中心用铣削刀具的类型 加工中心刀具的类型和特点 立 铣刀 圆柱形 铣刀 鼓形 铣刀 键槽 铣刀 模具 铣刀 专用成型 铣刀 二、加工中心用孔加工刀具类型 中心钻 浅孔钻 麻花钻 扩孔钻 镗刀 丝锥 第四页，共五十页。 三、加工中心刀具的特点 加工中心刀具的类型和特点 1、刀具有很高的切削效率 2、数控刀具有高的精度和重复定位精度 3、要求刀具有很高的可靠性和耐用度 4、实现刀具尺寸的预调和快速换刀 5、具有一个比较完善的工具系统及刀具管理系统 第五页，共五十页。 刀具材料各类、性能和特点 材料各类 硬质合金 陶瓷 立方氮化硼（CBN） 聚晶金刚石（PCD） 加工中心用刀具材料及选用 高速钢 第