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桥梁工程质量通病及防治措施 一、桥梁工程质量通病及防治措施 根据以往我公司承担的高速公路结构物施工监理经验，我们针对容易出现质量通病的原因，现分析、建议如下： （一）砼强度偏低 1.形成原因： （1）不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低； （2）砂、石料和拌和用水计量不准确或根本就没有计量； （3）砼拌和用水不符合要求； （4）未按审批的砼配合比进行施工。 2.防治措施： （1）应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房; （2）对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗； （3）现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定石料含水量； （4）应选择合格的拌和及养生用水； （5）严格按审批的砼配合比进行施工。 （二）砼构件出现裂纹、裂缝 1.形成原因： （1）水泥安定性不合格； （2）大体积砼未采用缓凝和降低水泥水化热的措施； （3）未及时养生； （4）同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝； （5）基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。 2.防治措施： （1）采用安定性合格的水泥； （2）大体积砼应优选矿渣水泥、纷煤灰水泥等低水泥热水化热水泥； （3）优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂； （4）采用遮阳凉篷的降温措施以降低砼水化热，推迟水化热峰值出现； （5）及时养生； （6）同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内； （7）基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。 （三）砼构件出现冷缝 1.形成原因：大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时间长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。 2.防治措施： （1）大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力； （2）掺入缓凝型减水剂； （3）改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层砼的初凝时间。 （四）砼离析 1.形成原因： （1）集料级配不合格引起离析； （2）砼自有倾落高度大而未设置减速装置； （3）浇筑过程中超振。 2.防治措施： （1）采用级配合格的集料； （2）砼自有倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的砼推积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置； （3）振捣时，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。 （五）砼表面有蜂窝、麻面、气孔 1.形成原因： （1）砼浇筑时漏振； （2）模板漏浆。 2.防治措施： （1）砼浇筑过程中插入式振捣器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5~10cm的深度； （2）表面振动器移位应能覆盖已振实部分； （3）控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过300mm； （4）模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。 （六）砼施工缝处理质量差 1.形成原因： （1）施工缝未凿毛； （2）用钢筋拉毛代替凿毛； （3）施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散。 2.防治措施： （1）应在设施工缝处先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛； （2）凿毛后毛面应用清水洗刷干净。 （七）砼漏浆、表面平整度差 1.形成原因： （1）模板周转次数较多表面不平整； （2）模板刚度不够而造成变形； （3）相邻模板拼缝过宽且未做有效处理； （4）模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。 2.防治措施： （1）采用平整度号、刚度符合要求的模板； （2）处理好模板拼缝； （3）浆模板的榫槽嵌接紧密。 （八）砼构件表面有泌水现象、色差大 1.现成原因： （1）砂、石料级配差； （2）矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差； （3）振捣过度。 2.防治措施： （1）应确保砂、石料具有良好的级配； （2）采用泌水率小的水泥； （3）振捣恰当。 （九）钢筋接头设置不符合要求 1.形成原因：无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。 2.防治措施： （1）应有专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平； （2）受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面； （3）受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50％； （4）钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d （十）预制安装得钢筋骨架扭曲 1.形成原因： （1）未在坚固得工作台上进行拼装； （2）钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。 2.防治措施： （1）应在坚固得工作台上进行钢筋骨架得拼装焊接； （2）钢筋骨架刚度、稳定性不够时应