化工企业安全技术与安全检查.ppt

（4）电器安装不规范：未整体穿管，电机接线穿管处未用防火泥堵塞，电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞； （5）设备配套电机不防爆； （6）检修或常用工具不防爆，如钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具、铁铲、扳手、电动葫芦等工具；叉车不符合防爆要求。 第六十二页，共八十九页。 （六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。 （1）电缆沟未有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施； （2）电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封； 常见问题举例： 第六十三页，共八十九页。 四、静电的危害及消除 （一）静电的产生 （二）静电的危害 （三）防止静电的途径 （四）人体防静电措施 第三十页，共八十九页。 静电是由于两种不同的物体（物质）互相摩擦，或者物体与物体间紧密接触后又分离而产生的。此外，由于物体受热、受压、撕裂、剥离、拉伸、撞击、电解，以及物体受到其他带电体的感应等，也可能产生静电。 （一）静电的产生 第三十一页，共八十九页。 （二）静电的危害 1、爆炸和火灾 在有可燃液体的作业场所 （如油料装运等），可能由静电火花引起火灾；在有气体、蒸气爆炸性混合物或有粉尘纤维爆炸性混合物的场所，如氧、乙炔、煤粉、铝粉、面粉等，可能由静电引发爆炸。 2、静电电击 3、影响生产 干扰正常的生产过程，损坏设备，降低产品质量 。 第三十二页，共八十九页。 （三）防止静电的途径 1、工艺控制法 如：限制输送速度；正确选择设备和管道的材料；合理安排物料的投入顺序；防止液流的喷溅、冲击、粉尘在料斗内的冲击；增加空气湿度等。 2、泄漏导走法 即是将静电接地，使之与大地连接，消除导体上的静电。防静电接地电阻应不大于100欧，防雷接地电阻应不大于10欧。 3、静电中和法 第三十三页，共八十九页。 静电夹 带报警功能的静电夹 第三十四页，共八十九页。 （四）人体防静电措施 1、人体接地 人体静电释放仪、接地金属门、接地扶手、接地支架、防静电服、防静电鞋等。 2、工作地面导电化 导电地板 3、安全操作 工作中应尽量不进行可使人体带电的活动，如接近或接触带电体；不用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。 第三十五页，共八十九页。 1．严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。 2．易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。 3．对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。 4．不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。 5．严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。 ***防止静电危害十条规定*** 第三十六页，共八十九页。 6．容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。 7．易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。 8．化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。 9．防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。 10．新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。 第三十七页，共八十九页。 （1）根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查； （2）对检查中发现的安全问题，应当立即处理； （3）不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人； （4）检查及处理情况应当记录在案。 《安全生产法》第38条规定了生产经营单位的安全管理人员安全检查的要求： 第二部分：化工企业安全检查 第三十八页，共八十九页。 安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的 物的危险状态 、 人的不安全行为 、 管理上的缺陷 。事故隐患分为一般事故隐患 和 重大事故隐患 。 国家安监总局第16号令要求： 第三十九页，共八十九页。 一、总体布局、设施检查二、工艺装置现场检查三、储罐区、库房检查四、电气、仪表、安全附件检查 第四十页，共八十九页。 一、总体布局、设施检查 （一）厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求；是否存在“厂中厂”现象。 常见问题： （1）人流与物流交叉； （2）甲、乙类厂房之间间距不足（12m）； （3）甲、乙类厂房与民用建筑（25m）和重要公共建筑（50m）间距不足； （4）甲、乙类厂房与散发火花地点（30m）间距不足 ； 第四十一页，共八十九页。 （5）甲