塑件的工艺性壁厚与成型原理.pptVIP

塑件的公差 塑件的尺寸精度往往不高 成型零件的制造误差 装配误差 使用中的磨损 成型工艺条件的变化 脱模斜度 成型后塑件的尺寸变化 第三十一页，共八十七页。 塑件的公差 第三十二页，共八十七页。 塑件的公差 第三十三页，共八十七页。 塑件的公差 根据塑料品种不同，每一种塑料可选其中的三个等级。 第三十四页，共八十七页。 塑件的公差 第三十五页，共八十七页。 塑件的表面质量 塑件的表面质量 指塑件的表面缺陷(如斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等)，表面光泽性和表面粗糙度。 几点说明 表面缺陷与模塑工艺和工艺条件有关； 表面光泽性和表面糙度应根据塑件的使用要求而定，尤其是透明塑件，对光泽性和粗糙度均有严格要求。 塑料品种、成型工艺条件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨损是决定塑件表面粗糙度的主要因素。 第三十六页，共八十七页。 塑件的形状 总的原则 塑件的形状必须便于成型以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。 为了在开模时容易取出塑件，塑件的内外表面的形状应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。 第三十七页，共八十七页。 塑件的形状 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 第三十八页，共八十七页。 塑件的壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺要求有关。 使用要求 在使用上要求壁厚具有足够的强度和刚度； 脱模时能承受脱模机构的冲击和振动； 装配时能承受紧固力 在运输中不变形或损坏。 工艺要求 在模塑成型工艺上，塑件壁厚不能过小，否则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力加大，尤其是形状复杂和大型的塑件，成型比较困难。 塑件壁厚过大，不但造成用料过多增加成本，而且会给成型工艺带来一定困难: 会增加塑化及冷却时间，使生产效率显著降低。 壁厚过大也易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷，从而影响产品质量。 第三十九页，共八十七页。 塑件的壁厚 热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可达0.25mm，但一般不宜小于0.6－0.9mm，通常选取2—4mm。 第四十页，共八十七页。 塑件的壁厚 有了合理的壁厚还应力求同一塑件上各部位的壁厚尽可能均匀，否则会 因固化或冷却速度不同而引起收缩不一致，致使塑件产生内应力； 造成塑件翘曲、缩孔、裂纹，甚至开裂。 第四十一页，共八十七页。 塑件的壁厚 第四十二页，共八十七页。 塑件的壁厚 第四十三页，共八十七页。 塑件的壁厚 第四十四页，共八十七页。 塑件的壁厚 第四十五页，共八十七页。 塑件的壁厚 第四十六页，共八十七页。 脱模斜度 为了便于塑件脱模，并防止脱模时擦伤塑件表面，设计塑件时必须考虑塑件内外表面沿脱模方向均应具有合理的脱模斜度。 脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率、塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等。 在通常情况下，脱模斜度为30’～1°30’，应根据具体情况而定。 第四十七页，共八十七页。 3.1.2.3 脱模斜度 原则 当塑件有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小至5’，内表面斜度可小至10’—20’； 对于高度不大的塑件，还可以不取斜度； 较高、较大尺寸的选用较小的斜度； 塑件形状复杂不易脱模的，应取较大的斜度； 塑件上的凸起或加强肋单边应有4°—5°的斜度； 塑件壁厚的应选较大的斜度； 塑件沿脱模方向有几个孔或程矩形格子状而使脱模阻力较大时，宜采用4°—5°的斜度； 塑件侧壁带有皮革花纹时应有4°—6°的斜度。 第四十八页，共八十七页。 3.1.2.3 脱模斜度 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 第四十九页，共八十七页。 3.1.2.3 脱模斜度 斜度的取向原则 在开模时，为了让塑件留在凸模上，内表面的斜度比外表面的小。 为了让塑件留在凹模一边，则外表面的斜度比内表面的小。 内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到； 外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到。 第五十页，共八十七页。 塑件的加强肋 为了确保塑件的强度和刚度而又不致于使塑件的壁厚过大，可在塑件的适当位置上设置加强肋。 第五十一页，共八十七页。 塑件的加强肋 第五十二页，共八十七页。 塑件的加强肋 第五十三页，共八十七页。 塑件的支承面 当塑件需要由一个面为支承(或基准面)时，以