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铁路承台墩身施工技术培训 第一页，共三十一页。 目 录 验收规范 01 02 03 04 承台施工 墩身施工 混凝土工程 排架搭设 05 06 07 08 测量放样 预埋件 其他 第二页，共三十一页。 验收规范 1 1 2 3 4 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》TB10424-2010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2003） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 合并 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010） 构成检验批的控制项目 第三页，共三十一页。 承台施工 2 1 施工工艺 基坑开挖 桩头破除 垫层浇筑 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 第四页，共三十一页。 承台施工 2 2 基坑开挖 基坑放坡坡度 第五页，共三十一页。 承台施工 2 2 基坑开挖方法 第六页，共三十一页。 承台施工 2 3 桩头破除—桩基环切 ①在桩顶标高上方2cm处在画一道粗红线作为切割线。在切割线上方10cm 位置画第二道红线。 ②绕桩头环向一周切割，深度3-4cm。凿出V型槽剥离混凝土。 ③桩头钢筋剥离后，使用钢钎切断桩头 ④吊离桩头 ⑤桩头清理修整 第七页，共三十一页。 承台施工 2 4 垫层浇筑 1 2 3 4 垫层浇筑应该比承台宽15~20cm 垫层浇筑前应将基地清理干净 垫层浇筑前需要在四周立方木，确保垫层四周平直 垫层浇筑时要控制好标高，保证桩头伸入承台内10cm 第八页，共三十一页。 承台施工 2 5 桩基检测—声波透射法 D≦0.8m 不得少于2根声测管 0.8＜D≦2.0m 不得少于3根声测管 D2.0m 不得少于4根声测管 材料及规格 金属管，内径不小于40mm，壁厚不下于3.0mm 埋设要求 下端封闭，上端加盖，管内无异物，不漏水，高出桩顶100mm以上，灌注前注入清水。 第九页，共三十一页。 承台施工 2 5 桩基检测—低应变反射波法 桩基检测时，要将桩头清理干净，无浮浆，桩头不得有水，灰等杂物，激振点和传感器安装点应平整、且直径均不小于8cm。 ? R ? R ? R D≦0.8m 0.8＜D≦1.25m 1.25D≦2.0m 第十页，共三十一页。 承台施工 2 6 钢筋加工 ≥2.5d ≥3.0d 180°弯钩 ≥4d（5d）HRB400 ≥10d（HRB400） 弯起钢筋 ≥10d（HPB300） ≥14d（HRB400） ≥14d（HRB400） ≥10d（HPB300） d25mm 90°弯钩 ≥4d（5d）HRB400 ≥5.0d （HRB400） 135°弯钩 第十一页，共三十一页。 承台施工 2 7 钢筋绑扎 桩头钢筋伸入承台图例（Gd为主筋的直径） 角度为81.5° 普通承台钢筋图 普通承台钢筋图 ① 钢筋布置形式为上下两层钢筋网； ② 底层为直径是20mm的HRB400级钢筋 ，顶层为直径是16mm的HRB400级钢筋。 ③ 保护层为7cm。 第十二页，共三十一页。 承台施工 2 7 钢筋绑扎——综合接地钢筋 1.在每根基桩中应选用1根通长接地钢筋，基桩中的接地钢筋在承台中应通过连接钢筋环接。 2.桥墩中应有2根竖向接地钢筋，一端与承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的接地端子连接。 3.桥墩（水中桥墩除外）下部距地面以下200mm位置设置接地端子，并与竖向接地钢筋焊接。 4.墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在桥墩大里程侧立面。 第十三页，共三十一页。 承台施工 2 8 基坑回填 承台砼浇注完毕并达到拆模条件（强度大于2.5MPa）后,应及时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹面。并进行基坑回填。回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身砼施工结束后再进行。 第十四页，共三十一页。 墩身施工 3 1 钢筋 墩身箍筋 01 3m以内加密，间距10cm；墩身3m以上，间距15cm。 墩身预埋筋 02 托盘箍筋 03 托盘主筋 04 托盘的主筋有16的和20的螺纹钢。 按照图纸要求确保主筋数量、间距、插入承台长度。 托盘的箍筋是直径为12的螺纹钢，且设置在外侧，不同于墩身箍筋。 第十五页，共三十一页。 墩身施工 3 2 钢筋 ≥35d（d为连接钢筋中较大的直径）不小于50cm 焊接接头 钢筋连接同一连接区段界定 绑扎搭接 L ≥1.3L且不小于50cm 1、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50% ，轴心受拉构件不得大于25% 。 2、机械连接接头的受弯构件不应大于50% ，轴心受拉构件不得大于25% 。 3、 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25o/o ，在受压区不得大于50% 。 第十六页，共三十一页。 墩身施工 3 2 模板 ①模板安装前要进行第一层模板的水平度校准；底层模板下口要用水泥砂浆进行找平