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现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 原料随意堆垛，无定置和标识。 改善后： 标识清晰有序。 安全隐患整改 第三十一页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 改善后：。 安全隐患整改 第三十二页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 盖板在通道内不清楚。安全隐患。 改善后： 警示清晰，一目了然。 安全隐患整改 第三十三页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 设备脏乱无警示。 改善后： 整洁清晰。 安全隐患整改 第三十四页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 生产线纸板随意堆放。 改善后： 专用货架，定置管理。 安全隐患整改 第三十五页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 设备脏乱，活动部件不清晰。 改善后： 整洁有序一目了然。 安全隐患整改 第三十六页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 气动工具随意放置，工作台杂乱。 改善后： 工具定置悬挂，工作台整洁。 安全隐患整改 第三十七页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 无限高标识，随意堆垛。 改善后： 增加限高。 安全隐患整改 第三十八页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 设施无责任人和管理要求。 改善后： 明确责任人和管理要求。 安全隐患整改 第三十九页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 凌乱的货架。 改善后： 定置后清楚、明确。 安全隐患整改 第四十页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 无定置、无分类、无标识。 改善后： 定置管理。 安全隐患整改 第四十一页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 改善后：。 安全隐患整改 第四十二页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 开关缺损。 改善后： 及时修复。 安全隐患整改 第四十三页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 脚踏开关不清晰 改善后： 位置明确。 安全隐患整改 第四十四页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 电气控制柜按钮用途不明确。 改善后： 标识清晰。 安全隐患整改 第四十五页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 生产线上用纸箱随意放置设备。 改善后： 设备定置管理。 安全隐患整改 第四十六页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 文件柜标识不清。 改善后： 标识清楚。 安全隐患整改 第四十七页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 改善后：。 安全隐患整改 第四十八页，共七十页。 现场管理与改善 安全隐患整改案例 改善前： 随意堆放。 改善后： 定置管理，通道畅通，拿取方便。 安全隐患整改 第四十九页，共七十页。 生产安全现场管理 第一页，共七十页。 现场6S管理 现场管理与改善 整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全 第二页，共七十页。 现场管理与改善 当今公认产品一流的国家 ？ 态度决定一切，细节决定成败。 第三页，共七十页。 整理 现场管理与改善 整理(SEIRI) 将工作场所分为必要物品与非必要物品,清除无用的物品，在岗位上只放置必要物品 整理的目的 改善和增加作业空间； 现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存，节约资金。 第四页，共七十页。 整理 现场管理与改善 整理的区分要点： Must：必须要用的，一定要； Want：想要的，并非一定要。 整理实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定「要」和「不要」的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 每日自我检查。 第五页，共七十页。 不良现场 现场管理与改善 现场的不良 第六页，共七十页。 不良现场 现场管理与改善 现场的不良 第七页，共七十页。 不良现场 现场管理与改善 现场的不良 第八页，共七十页。 目录 现场管理与改善 现场的不良 第九页，共七十页。 不良现场 现场管理与改善 现场的不良 第十页，共七十页。 不良现场 现场管理与改善 现场的不良 第十一页，共七十页。 目录 现场管理与改善 现场的不良 第十二页，共七十页。 整顿 现场管理与改善 整顿