任务5橡胶的硫化.pptVIP

门尼硫化时间t35：由最低点上升至35个门尼值所需硫化时间称为门尼硫化时间。 正硫化时间= t5+10（t35- t5） 门尼硫化速度（Δt30）：Δt30= t35-t5 膨胀法是公认的测定正硫化时间的标准方法，所测得的正硫化时间为理论正硫化时间。物理机械性能测定法和硫化仪法所测定的结果均为工艺正硫化时间。 第三十页，共七十一页。 硫化 仪 第三十一页，共七十一页。 A 加热器 B 上模具 C 下模具 D 转子 E 温度计 F 扭矩传感器 G 轴承 M电动机和齿轮箱 J 气动夹持器 第三十二页，共七十一页。 第三十三页，共七十一页。 第三十四页，共七十一页。 对硫化曲线常用平行线法进行解析，就是通过硫化曲线最小转矩和最大转矩值，分别引平行于时间轴的直线，该两条平行线与时间轴距离分别为ML和MH，即： ML—最小转矩值，反映未硫化胶在一定温度下的流动性； MH—最大转矩值，反映硫化胶最大交联度； 第三十五页，共七十一页。 焦烧时间和正硫化时间分别以达到一定转矩所对应的时间表示： 焦烧时间ts1—从实验开始到曲线由最低转矩上升1kg·cm所对应的时间； 起始硫化时间tc10：转矩达到ML+10%（MH—ML）时所对应的硫化时间； 正硫化时间tc90—转矩达到ML+90%（MH—ML）时所对应的硫化时间； 硫化速度指数VC=100/（tc90—tsx）。 第三十六页，共七十一页。 四、硫化条件的选取及确定 硫化条件通常指硫化压力、温度和时间——硫化三要素。 1.硫化压力 橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是： ①防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性； ②使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品； ③提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层）之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能）。 第三十七页，共七十一页。 一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。 原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。 第三十八页，共七十一页。 第三十九页，共七十一页。 硫化加压的方式有以下几种： ① 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料； ② 由硫化介质（如蒸汽）直接加压； ③ 由压缩空气加压； ④ 由注射机注射。 第四十页，共七十一页。 2.硫化温度和硫化时间 硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。 硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低。 提高硫化温度会导致以下问题： ① 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降； ② 使橡胶制品中的纺织物强度降低； ③ 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶； ④ 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均。 第四十一页，共七十一页。 硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。 各种橡胶的最宜硫化温度一般是： NR143℃；SBR180℃；IR、BR、CR151℃；IIR170℃；NBR180℃。 第四十二页，共七十一页。 1）等效硫化时间的计算 （1）通过范特霍夫方程计算等效硫化时间 根据范特霍夫方程，硫化温度和硫化时间的关系可用下式表示： 式中 τ1—温度为t1的正硫化时间，min； τ2—温度为t2的正硫化时间，min； K—硫化温度系数。 第四十三页，共七十一页。 例：已知某一胶料在140℃时的正硫化时间是20min，利用范特霍夫方程可计算出130℃和150℃时的等效硫化时间。 130℃的等效硫化时间为40min；150℃的等效硫化时间为10min。 第四十四页，共七十一页。 （2）利用阿累尼乌斯方程计算等效硫化时间 阿累尼乌斯方程式如下： ln（τ1/τ2）=E/R（（t2- t1）/ t2 t1） 式中 τ1—温度为t1的正硫化时间，min； τ2—温度为t2的正硫化时间，min； R—气体常数，R=8.3143J/(mol.k)； E—硫化反应活化能，kJ/mol。 利用以上公式可求出不同温度下的等效硫化时间。 第四十五页，共七十一页。 例如，已知胶料的硫化反应活化能E=92kJ/mol，在140℃时正硫化时间为30min，利用公式计算150℃时等效硫化时间。 已知: τ1=30min；t1=（273+140）=413K；t2= （273+150）=423K；τ2=？ log（30/τ2）=(92/（2.303×0.008314）) ×(423-413)/423×413 τ2=15.7min 第四十六页，共七十一页。 2）