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派生式CAPP系统的工作流程 第三十页，共六十二页。 ，其设计步骤如下： 1)???? 系统的需求分析。 2)???? 工艺设计标准化。 3)???? 系统的功能设计。 4)???? 系统详细设计。 5)???? 硬件和软件平台的选择。 6)???? 人机接口设计。 7)???? 确定数据结构，建立数据文件或数据库。 8)???? 编制系统规格说明。 9)???? 程序编制。 10)? 编写程序文档。 11)? 程序测试与维护。 第三十一页，共六十二页。 1. 零件编码 2.零件分组 3.设计零件组的复合零件 4.标准工艺规程的制订 5.标准工艺规程的表达与工艺规程筛选方法 6.建立工艺数据和知识库 7.软件设计 1)CAPP模块划分： 2)各模块程序设计 3) CAPP系统总程序的设计和联调： 具体研制过程 第三十二页，共六十二页。 三、派生式CAPP系统的使用过程 （1）按照已选定的零件分类编码系统，给待编工艺过程的新零件编码；（2）根据零件编码判断新零件是否包括在系统已有的零件组内；（3）如果新零件包括在已有零件组内，则调出该零件组的标准工艺过程；如果不在，则计算机将告知用户，必要时需创建新的零件组；（4）计算机根据输入代码和已确定的逻辑，对标准工艺过程进行筛选；（5）用户对已选出的工艺过程进行编辑，增删或修改；（6）将编号的工艺过程存储起来，并按指定格式打印输出。 第三十三页，共六十二页。 四、TOJICAPP系统简介 第三十四页，共六十二页。 第五节 创成式CAPP系统 。创成式CAPP系统在原理上比较理想，就是让计算机模仿工艺人员的逻辑能力，自动进行各种决策，选择零件的加工方法，安排工艺路线、选择机床、刀具、夹具、计算切削参数和加工时间、加工成本，以及对工艺过程进行优化。人的任务仅在于监督计算机的工作，并在计算机决策过程中作一些简单问题的处理，对中间结果进行判断和评估等。 第三十五页，共六十二页。 第三十六页，共六十二页。 二、创成式CAPP系统设计的一般过程 1.???? 准备阶段 具体工作大体包括下述内容： （1）明确开发的系统的设计对象 （2）对本类零件进行工艺分析； （3）搜集和整理各种加工方法的加工能力范围和经济加工精度等数据 （4）收集、整理和归纳各种工艺设计决策逻辑或决策法则,这是CAPP系统确定零件加工过程的关键和核心。 第三十七页，共六十二页。 2.???? 软件设计阶段 就创成式CAPP系统工艺决策的软件设计而言，主要任务就是将准备阶段所搜集到的数据和决策逻辑用计算机语言来实现，对于传统创成式来说，就是将各种工艺设计决策逻辑模型化和算法化，对于CAPP专家系统而言，就是实现工艺系统决策的推理机。 第三十八页，共六十二页。 三、创成式CAPP系统的工艺决策 研制CAPP系统是一件非常复杂的问题，它涉及到选择、计算、规划、绘图、文件编辑以及数据库管理等工作。建立工艺决策逻辑是其核心的问题。从决策基础来看，它又包括逻辑决策、数学计算和创造性决策等方式。有关尺寸链计算、工序尺寸和公差的计算、工时定额等工艺设计中的计算问题已在机械制造工艺学中作过详细介绍； 第三十九页，共六十二页。 1.建立工艺决策逻辑的依据 （1）选择加工方法 （2）工艺路线的自动生成 按照一定的工艺路线安排原则，将已选择好的零件各表面要素的加工方法按一定的先后顺序排列，以确定零件的工艺路线。 第四十页，共六十二页。 2.一般创成式CAPP系统的工艺决策过程 第四十一页，共六十二页。 3.工艺决策逻辑的主要形式 (1)决策表： 第四十二页，共六十二页。 第四十三页，共六十二页。 (2)决策树： 第四十四页，共六十二页。 第七章 计算机辅助工艺设计 第一节 成组技术 一、 概述 成组技术的基本原理是对相似的零件进行识别和分组，相似的零件归入一个零件组或零件族，并在设计和制造中充分利用它们的相似点，以获得所期望的经济效益。 第一页，共六十二页。 成组技术之所以能够如此迅速的应用的原因 （1）现代科学技术的发展加快了产品更新换代，产品品种日益多样化，因此多品种中小批量生产已成为当今机械制造业的主流。 （2） 产品具有更高的可靠性要求，零件具有更高的加工质量。 （3） 需要加工的零件材料品种更为繁多。 （4） 要求进一步提高生产率、降低废品率和降低材料消耗。 （5） 进一步加强设计、制造等所有生产环节的联系。 第二页，共六十二页。 2． 成组技术的基本原理 成组技术的基本原理是对相似的零件进行识别和分组，相似的零件归入一个零件组或零件族，并在设计和制造中充分利用它们的相似点，以获得所期望的经济效益