生产安全培训课件.pptxVIP

;一﹑機械安全 二、電氣安全 三、設備保養的安全知識;機械安全;龍華園區2007年各類事故比例;觀瀾園區2007年各類事故比例;一﹑機械危害及其產生原因;1.1機械定義;1.2機械危險分類;1.3機械的有害因素;1.4造成機械事故的原因;1.4 造成機械事故的原因;1.4造成機械事故的原因;二﹑機械安全的基本要求;2.1.1 機械加工設備必須有足夠的強度﹑剛度﹑穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和設備的安全. 2.1.2 機械加工設備采用符合安全衛生的材料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料. 2.1.3 機械加工設備的外形結构應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱.; 2.1.4 加工區: 2.1.4.1 凡加工區易發生傷害事故的設備,應采取有效的防護措施. 2.1.4.2 防護措施應保証設備在工作狀態下防止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險區時保証設備不能運轉(行)或作緊急制動. ;2.1 主要結构要求;;2.1.5.4 機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝置. 2.1.5.5 機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏的部件設置超 負荷保險裝置. 2.1.5.6 高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗. 2.1.5.7 有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施,防止因慣性而造成傷害事故. ;2.1主要結构要求;2.1主要結构要求;2.2控制机构的要求;2.3 防護裝置的要求;2.3防護裝置的要求;2.4檢驗與維修要求;2.5其他要求 ;機械傷害事故類型;機械傷害事故類型;旋轉部件和成切線運動部件間的咬合;;相同旋轉部件間的咬合;;旋轉部件和固定部件;;三﹑機械設備操作基本安全要求;機械安全;機械安全;三﹑機械設備操作基本安全要求;;四﹑機械傷害案例剖析;事故案例之一;事故原因﹕ １違反砂輪機安全操作守則,作業中未及時更換磨損之砂輪,違規作業是事發之主要原因. 2 該員安全意識淡薄,作業中疏忽大意,用力不當是造成事故之重要原因. 3 晚班作業,身體困乏,注意力不集中.;;事故案例之三;事故原因﹕ 1﹑未能佩戴防護眼鏡﹔ 2﹑工件孔位不正,造成二次裝夾產生誤差,是事故之直接原因﹔ 3 ﹑車床夾盤尾座不同心,導致工件與刀具(絲攻)錯位,攻牙困難是事發之主要 原因。; 2005年06月26日﹐D區某薄材沖壓PL505線。模修工曾某在現場進行模具毛刺處理﹐作業員徐某在擦拭上模油污。曾某處理完模具毛刺﹐未通知徐某離開設備危險區﹐進行寸動試模﹐而徐某此時身體正緊貼機床用右手擦拭上模油污﹐上模落下﹐造成徐某手掌虎口﹑前臂等四處骨折以及肌鍵血管壓傷事故。 ;事發原因: 1.直接原因﹕模修工在試模時未觀察設備周圍有無人員作業就擅自操作機器﹔ 2.間接原因﹕沖壓機光電感應裝置與沖床台盤距離大﹐導致徐員未被光電保護﹔ ;事故圖片;;郭某手康復后圖片;事故描述﹕員工在流水線鏈條運轉的情況下，伸手進入鏈條傳動部位撿掉落之手套 ﹐造成微傷事故。; 2007年08月16日16﹕40左右﹐MGE制造一處A8 化成檢包二線張員在流水線末端收料作業時﹐發 現末端物料擋板松動﹐未按急停按鈕進行調節﹐ 右手不慎被流水線卷入﹐導致右手尺骨骨折。 ;2.流水缐末端張緊軸位置靠外﹐且防護不到位造成擠壓部位外露也是事故發生的主要原因之一; 2007年7月26日下午16時30分左右﹐作業人員 邢某在操作F16號Fr85A型CNC銑床時﹐由于切削液 槽內鋁屑較多﹐未及時被卷屑機清除﹐作業員邢 某在未停機的情況下直接用手伸入卷屑機內清理 鋁屑﹐其右手中指﹑無名指被卷屑機內鏈輪與切 削液槽內邊緣夾傷﹐造成其右手中指﹑無名指骨 折的事故。;總 結