6S基础知识管理概论.pptVIP

提问：工作台有多少个电路板？ 电路板有多少数量是良品，有多少是不良品？ 有没有安全隐患？ 如果这是你的工作岗位，你回怎么办？ * 图中有那些问题？ 员工安全帽；地面脏乱差；行进动线不顺畅……….. * * * 上海大众厂亲自参观的案例分享 亮点：1.人车分流。员工通道与叉车通道的分离，路口部分增设凹凸镜，斑马线，提醒员工注意。 2.目视管理，各个工序名称，参观通道，电焊车间的防护，噪音的消除等。 3.高效率，三分钟下线一台汽车，并且加工工艺的规范化，标准化。 分享视频：《粗心的妈妈》----现场杂乱， 1.日本经济为什么会发展迅速？日本经济腾飞的两大法宝---5S及QCC（品管圈） 2.5S是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。 3.5S在传入中国后，最先导入的国内企业有海尔，海信，青岛啤酒等企业。结合中国的安全活动开展，加入安全（safety)要素，形成6S。 * 1。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养。 2。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。?? 3。目前南玻集团秉承并且学习的为6S。6S就是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。其中素养很多公司叫法不一（有些企业叫素养，叫纪律，叫教养，其根本含义不变） 如果把一个企业比作一个房屋，屋顶就是企业需要达成的目标，支柱就是支撑目标达成的钢筋混凝土，地基就是6S，ISO等基础知识，没有坚固的地基，企业就无法抵御风险， 一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。 所以说6S是现代企业管理的关键和基础。 讲师提问：如果工厂未进行6S的问题有哪些？ 提示：可以联想漫画内容及图片内容。从人机，料，法，环境方面思考， 人感冒需要治疗，同理，企业如果遇见问题也要诊治，现场环境差，如何治理，用什么方法，？方法就是引入《6S说明书--广谱抗菌药》 1.知识点：6S 的使用范围很广泛，包含公司的方方面面。 2.注意事项：6S推行切勿三天打渔两天筛网，而是需要日复一日的坚持，海尔有句名言，日事日毕，日清日高。 重点：如何区分要与不要的物品，采用使用频率法进行， 方法：使用频率法 定点拍照法 区域摄影法 价值分析法 红牌作战法 案例：讲师培训用得投影笔和培训教室的空调或投影器遥控器使用频率。 整顿方法：定置管理法 油漆作战法 形迹管理法 颜色管理法 引线作战法 重点：定置定位的讲解。 整理与整顿的区别在于：整理偏重于空间的浪费消除，整顿偏重于消除时间的浪费。 案例讨论：一瓶水与一瓶酒精如何做好区分 重点：标准化，责任化，污染源处理。 清扫不仅限于清扫，清扫中可以发现问题，设备故障及隐患。 案例讨论：学校教室打扫卫生的方式。 * 素养 认真地遵守执行各项制度，养成习惯 6S的含义 清洁 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化； 清扫 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 整理 整顿 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用 第二十八页，共五十二页。 * 使用个人防护用具 定时评估 遵守安全守则 履行个人责任 6S图解-素养 第二十九页，共五十二页。 安全 建立安全管理体制，将安全事故发生的可能性降为零 素养 认真地遵守执行各项制度，养成习惯 清洁 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化； 清扫 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 整理 整顿 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用 6S的含义 * 第三十页，共五十二页。 * 引发事故的基本要素 人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态 管理缺陷 事 故 6S图解-安全 第三十一页，共五十二页。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 安全操作, 生命第一; 6S的含