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ME！！！我！ 第二十六页，共四十三页。 全面质量管理中的PDCA循环 企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。 1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。 第二十七页，共四十三页。 2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 第二十八页，共四十三页。 D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。 第二十九页，共四十三页。 三个基本原则 ●闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。 ●比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。 ●不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。 第三十页，共四十三页。 第三十一页，共四十三页。 班组质量管理 江苏蓝科减震科技有限公司质检部 第一页，共四十三页。 一、班组在企业管理中的地位与作用 　 班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月进度计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到业务熟练和精神风貌良好，都能够严格的执行政策、执行制度和工艺标准，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。 第二页，共四十三页。 二、班组长在企业中的地位 班组长既是组织领导者，也是直接生产者。 班组长的不同立场－角色认知 1、面对部下时，代表经营者； 2、面对经营者时，代表部下； 3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。 第三页，共四十三页。 班组长的重要作用 影响着决策的实施； 是承上启下的桥梁； 是生产的直接组织者和参加者。 第四页，共四十三页。 班组产品质量 第五页，共四十三页。 质量的含义 国际标准定义：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 对产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面 第六页，共四十三页。 品质观念—高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的. （1）质量管理理念： a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b·管生产的人就要管质量 （2）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量 第七页，共四十三页。 影响班组产品质量的主要原因 班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为每个班组只能做到一部分产品质量指标或者只能控制某一项质量的指标，如果在某一阶段中间产品质量指标的控制出现问题就会导致整个产品在质量上的优劣。 因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。 第八页，共四十三页。 由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点： 1. 操作者在生产过程中责任心不强，不能即时做到观察和调节; 2. 监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误; 3. 由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题; 4. 团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。 第九页，共四十三页。 产品品质 设计品质 原 料 品 质 制 造 品 质 影响质量的要素 第十页，共四十三页。 制造质量 什么是制造质量？ 小组讨论 第十一页，共四十三页。 什么是制造质量？ 定义 指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 第十二页，共四十三页。 缺陷 -什么是缺陷 -小组讨论 第十三页，共四十三页。 缺陷 缺陷是不合已定标准的产品。 质量性能测量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 规格上限 Lower Specification Li