产品质量先期策划和控制计划的基本概述.pptVIP

45 5 控制计划：建议 3 零件编号、最新更改水平 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。即控制计划和零部件工程更改水平必须相互引用参照 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。用过程编号或操作编号在流程图的过程和控制计划 之间保持持续一致是很有用的。 19 产品 产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。即重要产品特性的特殊产品特性。 第六十三页，共六十八页。 控制计划：建议 20 过程 过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 特殊特性分类 按整车厂的要求适用合适的分类来制定特殊特性的类型，如适用，应标识适当的顾客特殊特性符号。 第六十四页，共六十八页。 控制方法 包含了对操作将怎样进行的描述，必要时包括过程编号，所用的控制应是基于对过程的有效分析。可以适用但不限于统计过程分析、检验、技术数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。适用时, 控制办法可引用其它相关文件。 反应计划 反应计划应明确指出如果过程失控应怎样应对，以及纠正措施. 适用时，可引用其它相关文件。 ISO/TS16949对控制计划的格式没有强制要求, 某些顾客可能有格式的要求。 控制计划：建议 第六十五页，共六十八页。 总 结 回顾本课程主要内容 APQP与ISO/TS 16949:2002 标准要求之间的联系 针对APQP要求,考虑您所在区域可 做的改进工作 第六十六页，共六十八页。 NRCCSelect us,bring you best quality 选择国研 选择质量 谢 谢 第六十七页，共六十八页。 内容总结 国研趋势管理咨询中心National Situation Research Current Management Consulting Center。试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺。每一事项应由“起始”和“完成”日期，并记录实际进展的日期。对计数数据的抽样,接收水平应为零缺陷(见8.2.3.1).。注1:任何影响顾客要求的产品实现更改都需要通知并与顾客达成协议.。-制定一缩小差距\符合基准或超过基准的计划。-质量目标是基于持续改进的目标,诸如(PPM/缺陷水平或废品降低率)。将设计目标转化为设计要求. 其方法格式均不作规定,可包括(但不限于)以下措施:。可制造性和装配性设计。做的改进工作 第六十八页，共六十八页。 页码 1：2 0:1 控制计划是APQP过程一份关键的文件,它应包括或引用明确的在生产中产品质量是怎样制造出来的全部信息。 审核员将检查控制计划中所有的要求都是适用的。 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始产品和过程特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持 产品设计和开发 设计失效模式和后果分析 (DFMEA) 可制造性和装配性设计 设计验证 设计评审 样件制作 - 控制计划 工程图纸(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图纸和规范变更 新的设备、工具和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 输入 输出 APQP - 第二阶段 第二阶段: 产品设计和开发 第三十一页，共六十八页。 第二阶段: 产品设计和开发 设计失效模式和后果分析 - 是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术 - 是一种动态文件 可制造性和装配设计 - 设计概念功能和对制造变差的敏感性 - 制造和/或装配过程 - 尺寸公差 - 性能要求 - 部件数 - 过程调整 - 材料搬运 第三十二页，共六十八页。 第二阶段: 产品设计和开发 设计验证 - 检验产品设计是否满足第一阶段所述活动的顾客要求 第三十三页，共六十八页。 第二阶段: 产品设计和开发 设计评审 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。 应包括： - 设计/功能要求的考虑 - 正式的可靠性和置信度目标 - 部件/子系统/系统工作循环 - 计算机模拟和台架试验结果 - 设计失效模式和后果分析（DFMEA） - 可制造性和装配设计的评审 - 试验设计(DOE)和装配产生的变差结果 - 破坏性试验 - 设计验证进展