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5、PDCA解决品质问题八步法 * 步 骤 关 键 应用工具 P 1界定问题 1、对比目标，发现差异。 推移图 2、统计不合格品(列出全部问题) 检查图、柏拉图 3、统计分析不合格品(找出主要问题) 柏拉图 2分析原因 1、分析主要问题(找出全部原因) 因果图/ 5W法 /头脑风暴法 3确认原因 1、从全部原因中找出主要原因 因果图/ 5W法 /头脑风暴法 4制定对策 1、针对原因制订纠正及预防措施。 对策表/ 5W1H法 D 5实施计划 1、依据对策表认真执行。 对策表 6检查效果 1、根据对策表跟进结果。 对策表 C 7总结经验 1、将改善方案纳入标准，对员工培训 新标准。 指导培训 / 作业标准书 A 8遗留问题 1、尚未解决的问题，转入下个循环 PDCA循环 Plan 计划 ，do 执行 check检查 action措施 第二十三页，共五十四页。 6、简单品质问题快速处理技巧-----5W2H * 检查原产品的合理性 步骤（1）做什么（What）？ 条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？ （2） 怎样（How）？ 怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎 ??5W2H分析法 样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？ （3）为什么（why）？ 为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色：为什么要做成这个形 ??5W2H分析法 状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？ 第二十四页，共五十四页。 6、简单品质问题快速处理技巧-----5W2H * （4）何时（when）？ 何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？ （5）何地（where）？ 何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？ （6） 谁（who）？ 谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？ （7）多少（How much）？ 功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？ 第二十五页，共五十四页。 6、简单品质问题快速处理技巧-----5W2H * 简单问题处理方法 三现主义: 现场、现品、现象 5个为什么: 马上在场采取应急措施 追查原因时连续问5个为什么？ 直到找到最直接的根本原因 在问题根源处予以解决。 制定措施，预防再发生。 问题：杰弗逊大厦墙壁开裂 为什么墙壁开裂？ 喷清洁剂腐蚀墙壁 为什么喷清洁剂？ 墙壁上有鸟屎 为何墙壁上有鸟屎？ 房子里有燕子 为何房子里有燕子？ 房子里有虫子 为何房子里有虫子？ 窗户没关,房内阳光充满,适合虫子生长 解决方案 关掉窗户(短板原理) 第二十六页，共五十四页。 四、生产效率大提升 教战篇 1、生产排程的高明做法 2、生产效率改善四步法 3、平衡生产线改善方法 4、建立无间断的生产流程“一个流” * 第二十七页，共五十四页。 1、生产排程的高明做法 ----生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环 * 计划准备 不足 生产秩序 混乱 产品 质量失控 产品 返工多 返工多 影响进度 太忙乱 没时间准备 交期迟 成本高 不良多 现场混乱 生产不顺畅 半成品堆积 加班不良多 培训士气低 停工待料多 设备故障多 ------ 产前准备不足 员工欠培训 设备欠保养 物料不到位 主附件不配套 作业无标准 环境脏乱差 ------ 第二十八页，共五十四页。 * 依据生产单 指定完成期 倒推出 开工日 标注相应 日期文件夹 (蓝色文件夹) 已完成 生产单 (黑色文件夹) 延误生产单 紧急处理 (红色文件夹) 按开工日提前三天准备 按规定日期安排生产 1、生产排程的高明做法（续） 生产单按 日期分类 生产排程目视化 生产计划进度 管理看板 生产排程应考虑的事项： ◆标准产能、标准工时、放宽时间 ◆上下工序的配套性 ◆减少生产时的工艺变更 利用日程管理架的原理 第二十九页，共五十四页。 * 第一步： 场地研究 第二步： 流程研究 第三步： 工序研究 第四步： 动作研究 节拍 工序A 工序B 工序C 工序D 周期 输 出 生产线流程 输 入 2、生产效率改善四步法 第三十页，