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可视化管理：打造一目了然的现场 第一页，共三十七页。 · 现场管理的辅助手段 · 标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等 可视化 信息公开，一目了然 易看易懂，准确判断 要点 作用 整齐美观，效率至上 统一规划，统一规范 分步实施，分项实施 第二页，共三十七页。 可视化管理是一种现场管理的辅助手段，这些辅助手段就是标牌、线条、颜色、图形、醒目文字等视觉信号。 据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，可视化在我们的生活中可以说是无处不在。 我们走在大街上，可以根据商家的品牌，来选择我们要去的商店。 第一次去客户那里办事，通过标识牌可找到自己要拜访的客户。 在十字路口，驾驶员根据红、绿信号类的显示情况进行通行。 生产现场中，我们可以通过各种标识、显示屏掌握当前生产的运行动态等。 第三页，共三十七页。 假如没有这些标识的引导，那将给我们的生活和工作带来许多的不便甚至危险。 生产现场的6S活动中，可视化同样是一个非常重要的工作。6S整顿的四定中，有一个是“定标识”，可视化可以理解成定标识的升级版。但可视化不仅与6S的整顿有关，在清扫活动中责任区、责任人要进行可视化，安全活动中要进行安全警示可视化，清洁活动中要进行制度、标准、检查结果的可视化。 第四页，共三十七页。 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化 可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是使得现场一目了然的前提，是提高效率、保证品质的重要环。 第五页，共三十七页。 一、状态公开化、透明化 有了可视化管理，干什么，怎样干，干多少，什么时间干，在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合，互相监督，使违反工作要求的现象不容易隐藏。例如： 企业当中不同车间、不同工种，会穿戴颜色不同、规格不同的工作服和工作帽，这样很容易使那些擅离职守，做与本职工作无关的人处于众目睽睽之下，促使他们自我约束，逐渐养成良好习惯 在空调出口系上飘带，观察飘动情况可知空调运转状况； 在导轮上涂一条白漆，可知导轮是否在转动； 配水管的一部分使其透明，配置浮标，可知水是否在流动。 第六页，共三十七页。 二、传递信息快 现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作员工有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作员工有关的信息都要由管理人员直接传达，拥有几百名员工的生产现场，那要配备多少管理人员！ 可视化管理充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色、现况板、图表、电子显示屏等方式发出视觉信号，快速传递信息，以便任何人都可以及时掌握现状和必要信息，从而能够快速判断并进行应对。 第七页，共三十七页。 即使部门之间，员工之间不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握现场的运行情况，判断工作正常与否，省却了许多无谓的请示、命令、询问等环节，可以迅速而准确地传递信息，使得管理系统能够高效自主地运作，从而提高了工作效率。 第八页，共三十七页。 三、打造傻瓜现场 很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，这与员工的素质无关，而是跟管理水平有关。 由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭记忆、经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。 所谓傻瓜现场，通俗地说是：即使是傻瓜都能够完成工作的现场。通过傻瓜现场，提高工作准确性和工作效率，提高6S管理水平，使得： “好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出，并能立刻矫正； 任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里，无需记忆； 现场管理简单化、标准化、降低员工出错的概率。 第九页，共三十七页。 四、提醒、警示 在现场生产活动中，每时每刻都有可能发生异常的现象。通过可视化，可以在第一时间内发现异常，进而加以消除和改进。 在生产管理现场中，为有效防止人员、设备事故的发生，我们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识，提醒人们在工作时注意。例如：“当心烫伤”、“当心触电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志。 第十页，共三十七页。 对一些重要的工作场所，如配电房、仓库等，则在显著位置贴上“止步！高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。 生产线在运行中发生异常时，通过灯号颜色的不同显示来判断哪具方面出现了故障。 灭火器中的干粉是否失效，看一看压力表上的指针在不在绿色区域内就可知晓。 仓库的物品一旦超出警界线，就要立即提出采购申请，防止耽误生产。 各种计量器，用线或颜色标识管理界限，以便预知异常。 设备出现故障时，为避免误操作，挂上正在修理、禁止合闸的标识，提醒其他员工注意，等等。 第十一页，共三十七页。 如图所示： 第十二页，共三十七页。 颜色：直观认知、高效辨识 可视化的颜色管理就是运用人们对色彩的分辨能力和联想能力，将复杂的标识问题，