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IMD 注塑
2007-07-31 09:56
1．IMD 射出成型注意要點：
因IMD 油墨所能承受的溫度為 250°～260°,3～4 秒,所以在設計射出模時, 需考量射壓,射出時間,澆口大小數量及射料之物性。為達到射壓低，射出時間短, 可考量方法如下:
澆道設計愈短愈好,採用熱澆道最佳;
澆口面積可加大或採多點澆口;
射料選擇: 流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好;
射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長;
在澆口位置可加防止沖墨的油墨,寶龍公司(PROELL)有提供;
IMD 注塑模的結構，型腔與成型模形狀的一致性;
在射料會交點，盡量不要選擇拉伸最高的位置（大多時候在四角的位置，因其地方較 薄，熱漲冷縮更為嚴重，會出現皺折;
一模多穴的情況，比傳統更為嚴格,因為射出，保壓時間，溫度要一致;
射出條件在 IMD 工藝中可變性較少，所以建議選擇半閉式,或者全閉式射出機;
因 IMF FILM 熱漲冷縮的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建議使用模溫機;
因為內置薄膜，越厚的地方越容易產生縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統的保壓,過
壓的方法來處理，只能通過減料，掏空的方法來處理;
2。IMD 射出成型常出現的問題及解決方法：
IMD 注塑中花樣油墨被沖散(洗)掉的主要原因如下：
●IMD 油墨乾燥不透，存在殘留溶劑，且還會產生氣泡，注塑時油墨擴散並與片材附著力下
降等；
●IMD 銀色墨需要更長些時間烘乾； ●IMD 片材厚度的影響，油墨被沖散的面積隨片材厚度的增加而加大；●與注塑口設計的結構、形狀以及分佈是否合理有關
；
●與注塑料的溫度有關，注塑樹脂溫度加高，則被沖散的面積減小。溫度設定與注塑料品
種及注塑模結構有關； ●IMD 油墨層印刷得太薄； ●IMD 油墨本身不耐高溫；
●注塑料在注塑前未去濕，導致注塑時出現氣泡；
●網印前油墨的黏度調節不合適，導致墨層出現針孔以及流平性差的問題。 片
材易分離的原因： ●油墨中有殘留溶劑； ●注塑機的溫度、壓力及其冷卻系統控制不當；
IMD 附著力不強，
●銀墨中，色料含量太高，或與注塑工藝不匹配； ●油墨本身與基材的結合牢度欠佳；
●沒有印 IMD 水性黏合劑；
●鏡面油墨離彎邊太近； ●注塑料有水分；
HTR 油墨的附著力與注塑樹脂的溫度有關係
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