预拌混凝土施工质量控制.pptxVIP

会计学;第一节 预拌混凝土;;3．2通用品normal?concrete 强度等级不大于C50 坍落度(mm)：25，50，80，100，120，150，180 粗集料最大公称粒径(mm)：20、25、31.5、40 无其他们特殊要求的预拌混凝土。 3．3特制品?special?concrete 任一项指标超出通用规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。 强度等级：C55，C60，C65，C70，C75，C80。坍落度：大于180mm粗集料最大公称粒径：小于20mm，大于40mm。 ;4．2?标记 ;坍落度允许偏差 ;;?取样与组批 ;;第9页/共40页;第10页/共40页;第11页/共40页;施工过程质量控制;现场混凝土输送;（4）现场泵送时严禁往入料口加水。 （5）泵送宜连续进行，中断时间不宜超过1h。 （6）炎热季节，宜用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光直接照射。 （7）模板应具有足够的强度和刚度，支撑必须牢固、稳定。 （8）严禁在钢筋上直接铺设泵送管道。;转运方式;浇筑;;;坍落度较大的混凝土，要避免过振，防止离析。坍落度较小的混凝土，要加强振捣，保证密实。 浇筑应保持连续性，分层浇筑时应保证当层振捣在前一层初凝之前完成。遇到间歇情况，应采取措施保持前后混凝土状况一致性。 新浇筑的构件应在初凝前采用二次振捣或多次抹压的方法闭合混凝土表面塑性裂缝。 ;养护 ;浅析裂缝;温度裂缝：水泥水化热导致内外温差过大，温度应力大于混凝土早期抗拉强度，形成裂缝；一般在砼硬化后1-3天产生的裂缝。 干缩裂缝：砼表面受到暴晒或大风干燥，使表面蒸发失水造成干缩裂缝。这种裂缝短而宽、长而细、无方向，如龟裂一样。一般在砼硬化前产生的裂缝（浇筑几小时至30多小时）。 自收缩裂缝：水泥水化失水引起自收缩，是钢筋砼开裂的最常见原因。 沉降裂缝：骨料塑性下沉，钢筋处与两侧沉降相差过大，出现顺筋的表面裂缝。 ;;;;;处理技术 ;;1、表面修补法 2、灌浆嵌逢封堵法 3、结构加固法 4、混凝土置换法 5、电化学防护法 6、仿生自愈合法 ;案例分析 ;分析原因：1 砼配合比中的水泥用量偏大，砼自收缩产生拉裂；2设计箍筋少，间距大；3 砼养护不到位，养护时间少。 预防措施：1 砼配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量，保证和易性??前提下尽量多掺矿物掺合料；2 为控制因砼收缩和温度变化较大而产生的裂缝，墙体中水平分布筋除满足强度计算外，其配筋率不宜小于0.4%，钢筋间距不宜大于100mm，墙体宜双排配置分布钢筋；3 加强养护，当强度达到1N/mm2时（约3天）放松模板，继续养护到可以以拆模，加强砼的湿养护预防干缩引起裂缝加大。 ;案例2：某工程送检的试块强度出现三种情况，合格、不合格、无法评定（作废），经评定判为不合格。 分析原因： 1 采用砼试模不合格，有的试模尺寸误差太大，有的试模变形，有的试模太轻等；2 砼取样量太少且没代表性（应从搅拌车浇到1/4～3/4中取样），取后没搅匀就装 ；3 试件制作粗糙，硬化后没抹面，插捣不均匀，拆模后有的试块石子下沉，有的试块缺棱掉角；4 试块养护不当，工地没有标准养护室，试块放在水中放几天就取出也不保温保湿。 预防措施： 1施工单位应派技术员参加省办的上岗证培训班；2 认真学习国家现行有关规范；3 更换不合格的试模；4 有条件的设立标准养护室，没条件的可委托供需双方认可的质检单位。;;分析原因：1施工时风大，气候干燥，砼边振捣边终凝，来不及抹面已出现开裂。没对已硬泛白的砼立即进行浇水养护，也没采取措施对砼保湿养护。致使砼表面急剧失水产生干缩裂缝。2 裂缝集中是由于过振造成浮浆，通长裂缝是由于振捣时施工人员踩踏负弯矩筋，石子落在钢筋下面，起了顶筋作用，造成沿钢筋通长裂缝。 预防措施 ：1 应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土的浇筑、振捣、抹压、保湿养护等工序，最关键的是养护。不同的工程部位和不同的气候养护方法是不同的。2 风大、干燥气候施工时应在施工部位制造人工湿度，用手捏住塑料管顶部，往空中喷淋细零，造成零化，增大空气中的湿度。3 搅拌站配合比中的外加剂应增加缓凝成份，延长施工抹面时间。4 对已硬化砼立即用塑料薄膜覆盖，全部抹压后保湿养护不少于7天。;大体积混凝土 ;夏季施工大体积砼的措施 ;几点建议 ;高性能混凝土;提高混凝土耐久性基本的几种方法