固体流态化-无机非金属材料设备.pptVIP

第三篇 两相流体力学及设备 第12章 第3节 固体流态化 教师姓名：刘振英 专 业：无机非金属材料 课程名称：无机非金属材料机械过程与设备 模 拟 图 固体流态化 定义：固体流态化就是固体物质流体化。流体以一定的流速通过固体颗粒组成的床层时，可将大量固体颗粒悬浮于流动的流体中，颗粒在流体作用下上下翻滚，犹如液体。这种状态即为流态化 。 流态化是指固体颗粒层在流体的带动下，能使颗粒具有流体某些表观特性的过程。 进一步解释： 由于流态化了的颗粒表而能全部暴露于周围剧烈湍动的流体中，从而强化了传热、传质和化学反应。因而，流态化技术发展很快，许多工业部门在处理粉粒状物料的输送、混合、加热或冷却、干燥、吸附、煅烧和气固反应等过程中，都广泛地应用了流态化技术。其缺点则是动力消耗大，设备易磨损、颗粒易碎。 1 固体流态化过程-基本概念 当一种流体自下而上流过颗粒组成的床层时，因流速不同会出现不同的情况： ?⑴ 固定床阶段 气体或液体 （a） 当流体通过颗粒床层的表观速度(即空床速度)u较低时，颗粒空隙中流体的真实速度u小于颗粒的沉降速度u0颗粒将保持静止状态，此时的颗粒层称为固定床。 u＜u0 ，床层高度不变。 特点：这时流体在孔道中实际流速u和流动的阻力损失 △ P均随着流体净空速度uf的增加而增加。固定床的空隙率ε等于颗粒自然堆积时的空率隙ε0。 ?⑴ 固定床阶段 ⑵ 流化床阶段 气体或液体 （b） 当流体的表观速度u加大到某一数值时。真实速度u比颗粒的沉降速度u0稍大，此时床层内较小的颗粒将松动或“浮起”，颗粒床层高度也有明显增大。但随着床层的膨胀，床内空隙率e也增大，而真实速度u=u/e，将随着e的增大面减小，直至减到沉降速度u0为止。 也就是说，在某一表观速度下，颗粒床层只会膨胀到一定程度，此时颗粒悬浮于流体中，床层有一个明显的上界面，这种床层称为流化床。 流态化床的特点： 固定床与流态化床的分界点 F 称为流态化临界点。 相应的流速umf 称为流态化临界速度（或称最小流化速度）。 流态化床的床层高度和空隙率随流速的升高而增大。但流体穿过床层的实际流速u却维持不变。这是因为随着净空流速uf的提高，流态化床在胀大，使得颗粒之间的流通截面也跟着增大的缘故。因此，如果忽略由于器壁效应产生的阻力损失时，在流态化床内的流体阻力损失并不因流速 uf 的提高而变化。因而在这一较大的范围内增加流体的速度，并不增加流体流动需要的功率。 ⑶ 颗粒输送阶段 当流体在床层中的实际流速超过颗粒的沉降速度u0时，流化床上界面消失，颗粒将随流体被带出容器外，固体便开始进入连续流态化状态，此为输送床 。 气体或液体（C） 颗粒输送阶段特点 流态化床内流体的实际流速ufs远较床层上方的流体流速uf 为大，所以几乎全部的颗粒都会从床层上方的空间跌回床层中。不过当流速增大到某一uf值，超过悬浮速度时，流化床上界面消失，颗粒将被流体陆续带出容器之外。固体便开始进入连续流态化状态。此时系统中固体浓度降低得很快，使流体和颗粒间的摩擦损失大为减少，床层压强显著下降，系统由类似液体性质的密相流态化进入更类似于气体性质的稀相流态化。工业上利用这种性质，把固体颗粒像流体一样用管道输送，所以该阶段称为气流（颗粒）输送阶段。 开始进入连续流态化状态的 T 点，称为连续流态化临界点。T 点所具有的流体速度ut称为流化极限速度（带出速度或最大流化速度）。 显然，流化床的形成需在流化临界速度umf和带出速度ut之间。在连续流态化临界点上，床层的高度为无穷大，空隙率达到 1 。 流体通过颗粒床层的几种状态 无论是气体作为介质的流态化或液体作为介质的流态化，只要流化床有一清晰的上界面，都可认为是密相流态化。 若当流速超过流态化的极限速度时，固体颗粒被流体带走，上界面消失，这种情况称为呈现气力输送现象的分散相或稀相流态化。 2 流态化操作类型 (1) 以流化介质分： 1) 气—固流化床? 以气体为流化介质 2) 液—固流化床? 以液体为流化介质 3) 三相流化床? 以气、液体两种流体为流化介质 2 流态化操作类型 根据颗粒在流体中分散得是否均匀，可将流态化分成散式流态化和聚式流态化。 1) 散式流态化 ? 散式流态化散式流态化现象一般发生在液固系统。此种床层中颗粒能均匀地分散在流体中。当流体流量逐渐增加时，床层从开始膨胀直到颗粒被带走，床内颗粒的分散状态和