啤酒清洁生产审核评估方案.docx

啤酒清洁生产审核评估方案 1.1审核重点概况 通过预评估确定XXXX生产线为本次审核的重点，审核小组对XX生产的车间进行了细致的考察。现年XX生产能力为10万吨，主要原料包括XXXXo现有职工600人,其中管理人员80人，实行总经理负责制。其设备布置及流程如图4-1、4-24-3所示，工艺流程如图4-4。 工艺简介： 为了更好地对审核重点进行评估，审核小组进一步收集了必要的资料，收集的资料名录见表4—1。 表4-1资料收集名录 序号 内 容 可否获得（是或 否） 来源 获取方法 备注 1 平面布置图 北厂扩建办 南厂档案空 直 2 组织机构图 是 政企处 直 3 工艺流程图 是 技管处 直 4 设备流程图 是 生产管理处 直 5 物料平衡资料 是 审核小组 实测计算 6 水平衡资料 是 审核小组 实测计算 7 产品质量记录 是 技管处 直  8 原辅材料消耗及其成本 是 财务处 直 9 水、燃料、电力消耗及其成 本 是 财务处 直 10 企业环境方面的资料 是 生产管理处 直 11 企业设备及管线资料 是 生产管理处 直 12 生产管理资料 是 生产管理处 直 图4-1 酿造车间设备布置图 图4-2 酿造车间设备流程图 蒸气 深井水 水处理 浓水 冋收池 进包装车 间 图4-3包装车间设备布置及流程图 麦芽 提升筛分 粉尘 筛分杂质 再生废水 酿造水 蒸气 石膏- 乳酸- 糖化用 洗糟水? 酒花蒸气…石膏—乳酸1 精浆— 卡拉胶 二次水? 杀菌 粉碎 糖化 漂白酵书深井水一二次水—清洗剂循环，消毒剂循环，稀释、硅藻土 流出醪 过滤 煮沸 沉淀 冷却 发酵 过滤 冷凝水进回收池 挥发 麦糟 蒸发量 冷凝水进回收池 蒸发酒花渣废水一 废水， 废水一 排酵母 蒸气杀菌?深井水二次水 深井水?二次水?清洗剂循环 清酒罐 硅藻土滤饼 废水— 损失 废液 污水处理 消毒剂循环 洗瓶碱喷废水一 洗瓶 碱喷废水一 预浸废水一 冷水喷冲废水 热水排放废水， 温水喷冲废水 清洗废水一 蒸气洗瓶废水， 清酒 清洗 预浸进瓶—预浸用水一碱喷用水碱喷用NaoH 洗瓶剂 热水 温水喷冲用水冷水喷冲用水f其他清洗用少 用汽歓 回收池 不合格瓶 瓶破损 不合格量回收 废酒回收 酒瓶进准备车间 酒瓶回用 热收缩膜 打包或装箱 废纸箱废热收缩膜 啤酒 图4-41艺流程图 1.2单元操作表及各单元操作工艺流程图 其位根据当前生产情况，审核小组将啤酒生产流程分解成以下的单元操作,元操作的工艺流程如图4—4,各单元操作的功能如表4-2所示。 其位 1、糖化： 添加剂 3、发酵： 热水罐发酵罐 冷麦汁 废酵母 4、过滤：酵母 5、装酒： 啤酒瓶 高圧水 清酒 瓶盖 6、杀菌： 槌糊 商标 表4-2单元操作功能说明表 单元操作名称 功 能 粉碎 将原辅料粉碎成粉、粒，以利于糖化工艺操作 糖化 利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦芽汁 过滤 将糖化醪中的麦汁与麦糟分开，得到澄清麦芽汗 煮沸 灭菌、灭酶、析出可凝固性蛋白质，蒸出多余水分，达要求浓度 冷却 析岀冷凝固物，麦汁吸氧，降到发酵所需温度（1C） 发酵 添加酵母，把麦芽汁酿制成啤酒 过滤 去除残存酵母及杂质，得到澄清酒液 灌酒 把酒液装入瓶内并达一定密积，压盖 杀菌 把鲜啤酒杀菌，保证产品的生物稳定和有利于长期保存 洗瓶 清洗瓶子，达到无菌、无标、洁净卫生 贴标 赋予产品第一感官印象 捆扎 便于产品存放、使用 验酒 捡岀不清亮，漏气、漏酒、酒线不标准的酒 1.3输入、输出物流的测定 在本次清洁生产审核之前，XXXXX有限公司通过多年的生产实践，巳积累了大量的技术材料和过程参数，收集了大量的原料、中间产品及最终产品的物料转换及流失的数据，但数据的准确性、可靠性存在着一定的问题。为了在本阶段对审核重点做更深入细致的物料平衡和废物产生的原因分析，审核小组充分利用该厂现有检测仪表和仪器、设备,在正常生产条件下，根据工艺特点及物料流向，在现场审核期间进一步实测了酿造包装工段的各操作单元的输入、输出物料流，其现场实测布点位置及物料实测数据分别见表4-3酿造包装工段监测布点一览表和表4-4酿造包装工段实测结 果表。 表4-3物料实测布点表 序号 布点位置 监测项目 监测方法 监测频次 备注 1 麦芽 质量 称量 3 2 筛分除杂 杂质 称量 3 粉尘 称量 3 3 糖化 蒸汽 流量法 3 乳酸 称量 3 糖化酶 称量 3 石膏 称量 3 冷凝水量 流量法 3 流出醪量 称量 3 4 水处理 深井水 流量法 3 酿造水量 流量法 3 浓水 流量法 3 5 过滤 洗糟水 流量法 3 挥发 度减法 3 麦糟 差减法 3 岀料量 流量法 3 6 煮沸 乳酸 称量 3 卡拉胶 称量 3 酒花 称量 3