周宁抽水蓄能电站底孔钢衬制造方案.docx

周宁抽水蓄能电站底孔钢衬制造方案 一、钢衬概况 底孔钢衬采用Q345材质钢板，每条钢衬分为37节单元节，底孔钢衬单元节外形尺寸2400mm*4500mm*6000mm(含加劲环的通用节), 单元节平均重量13t,左、右岸两条钢衬总重为959.34吨。 根据钢衬设计图纸，钢衬矩形截面中，4个转角处均为R80mm的圆弧段。因部分单元节结构特殊，经与华东院主设人员沟通后，同意 取消钢衬1#～19#节的圆弧角，采用直角焊缝联接形式制造。 二、钢衬节制造工艺 2.1制造工艺流程 钢衬下料→钢衬节预组→加劲环点对→编号拆片→反变形处理→加劲环焊接→局部矫正→防腐→现场复装→加劲环对接→节纵缝焊 接→焊缝区防腐→钢衬节安装 2.2制造工艺步骤说明 2.2.1钢衬底板、侧板、顶底板组对(图1所示：) 板料采用数控切割、坡口，预组前对各板料外形尺寸进行检验。 在钢平台上搭设内支撑架，钢板就位后与支撑架临时锁定。 四片钢衬板预组后，检测上、下端口平面度、各边长及对角线误 差，保证尺寸公差在允许范围内。 钢衬节直角联接焊缝位置，用角码临时焊接固定。 图1 2.2.2钢衬加劲环组对(图2所示：) 加劲环采用数控下料，组对前矫正旁弯，不得外力强行点对，以 减少应力。 加劲环对接缝为全溶透焊缝，保证焊缝坡口质量要求。 加劲环按图纸尺寸及数量要求装配，点对焊缝的强度满足后续吊 装及反变形处理作业。 图2 2.2.3钢衬节拆片(图3所示：) 逐一拆除四片钢衬板，加强吊点处附近的加劲环点对焊缝。 图3 2.2.4钢衬节分片反变形(图4所示：) 支垫块的高度需能抵消加劲环焊接所产生的角变形量。 通过压马施加一定的预拱值，平台必须具备刚性结构。 加劲环焊接后，钢衬节分片板局部角变形处可用火焰矫正。 分片编号、防腐后运至电站现场。 图4 编号 板厚 组合 坡口形式 焊接位置 焊接方法及焊接材料 代表焊缝 熔敷简图 本次试验采用的焊接工艺参数 焊道 电流 (A) 电压 (V) 焊速 (m/h) 气体量 (I/min ) 层温 (℃) 1 22+22 (Q345) 22 22 60° 2 平位立位 实心焊丝C02气 保焊 ER50-6(中1.2); 钢衬环缝对接 1 120 20 5.4 15~20 27 2~4 180 24 3.6 15~20 100 5 150 21 3 15~20 120 2 22+22 (Q345) 22 立位 实心焊丝C02气 保焊 ER50-6(中1.2); 钢衬 四角对接 1 138 21 7.8 15~20 26 2~3 220 23 9.6 15~20 125 4~5 200 21 9.6 15~20 140 3 22+22 (Q345) 22 加劲环 平位 实心焊丝C02气 保焊 ER50-6(中1.2); 钢衬加劲环焊缝 22 K=10 1 200 22 7.2 15~20 26 2 200 22 7.2 15~20 125 2.3焊接工艺：周宁抽水蓄能电站底孔钢衬焊缝接头坡口形式、焊接方法、代表接头及工艺 2.3钢管分节尺寸说明 2.3.1钢衬1#、2#节尺寸按图分节尺寸不变。 2.3.2钢衬3#节底板宽度2666mm。尺寸改为2400mm。拼装过程底板 与侧板之间下游侧向上游方向收进266mm进行拼装。侧板、顶板尺寸 为变。 2.3.3钢衬4#节的第一节改为4’#节，钢衬4#节原底板宽度1600mm。底板尺寸加宽266mm。4’#节底板尺寸总宽改为1866mm。拼装过程底 板与侧板之间上游侧向上游延伸266mm。4’#侧板、顶板尺寸为变。 2.3.4钢衬4#～6#节尺寸按原图尺寸。 2.3.5钢衬7#节分节尺寸由2400mm。改为2300mm。实际按2400制作。 考虑钢衬安装至底孔弧形门底槛后的安装里程累积误差，3#节留 100mm量作为凑合节处理。钢衬安装至7#节时，应复核底孔弧形门底槛里程进行实际尺寸进行修下后进行安装就位。以免弧形门门楣安装 后高程的变化，影响门楣就位安装尺寸。 2.3.6钢衬7#节顶板有部分向下倾斜、8#节～10#节顶板由5500mm向 下倾斜至4500mm。钢衬7#节顶板倾斜部分改至8#节～10#节，8#、 9#顶板尺寸改为2420mm。8#节、9#节侧板、底板分节宽度还是2400mm, 拼装过程顶板与侧板、底板之间向上游伸出。 2.3.7钢衬12#节首节改为12’#节，考虑到弧形门侧轨干涩，12’# 节侧板上游下端有一个倒角。其余12#节分节长度不变，还是以 2400mm进行分节。 2.3.8钢衬13#至19#节分节长度以放样实际长度进行分节。以最宽 侧板取2410mm原则进行分节放样下料。19#节侧板材料用2600mm板 宽进行实际放样下料。 三、钢衬防腐 钢衬防腐过程应对焊缝周边100mm范