MRPII与JIT的结合分析和总结.docx

MRPII 与 JIT 的结合 /erp/erp08.htm MRP 与 JIT 结合已成为企业管理信息系统的新趋势。那么 MRPII 与 JIT 的究竟有何异同，如何在企业的管理信息系统中结合呢？ MRPII 与 JIT 的比较 共同的目标：追求利润 两者均是“生产管理技术” 制造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。MRPII 与 JIT 正是两种不同的生产管理技术。 起源不同 MRPII 起源于美国，JIT 起源于日本。 不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化 由于 JIT 方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，JIT 方式与代表欧美文化的 MPRII 有着明显的差异：在 JIT 方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系，企业与供应商 是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。 JIT 方式（或者日本式）的企业之间关系的存在和发展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关系，从而形成了卫星式企业组织。 不同的哲理： MRPII 追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT 强调彻底排除浪费。 不同的管理方法： MRPII 是计划主导型的生产管理方法，即“推”(PUSH)式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计划安排而由了合理的组织与科学的秩序。 JIT 则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中 前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。MRPII 强调计划推动，JIT 强调需求牵引。MRPII 重视计划，JIT 重视现场控制。 下图表达了 MRPII 与 JIT 在计划下达方面的差异。 从图中可以看出两种不同的管理方法产生的不同结果。 在传统 MRPII 生产方式中，不同工序同时接受指令，各工序严格按照既定计划进行生产，即使前后相关工序在实际生产过程中出现变化或异常，本工序仍按原计划生产，其结果造成工序间产量不平衡，从而产生工序之间的在制品库存。 而在 JIT 生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各前道工序的生产指令由看板在需要的时候向前一工序传递，这就保证了： 各工序只生产后工序所需的产品，避免了不必要的生产； 由于只在需要的时候生产，避免和减少了非急需的库存； 由于生产指令只下达给最后工序，因此产出数量与计划一致。 在 MRPII 计划中包含了 JIT 基本思想 JIT 的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过“看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。 在 MRPII 的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。 也就是说 JIT 与 MPRII 都致力于在适当的时候购买(或制造)适量的物料, 既不早也不晚(不同的是 MRPⅡ强调 available，JIT 强调 Just-in-Time)。 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制 计划与控制作为企业管理的两大基本职能工作是密不可分的，它们是管理工作上的联体双胞胎。任何没有计划的控制工作都是无意义的，计划提供了控制的标准。 图 计划与控制紧密不可分 虽然 MRPII 侧重于计划，JIT 侧重于现场控制，但并不表示这两种生产管理技术割裂了计划与控制。作为完整的生产管理体系，MPRII 与JIT 都包含了计划与控制，只是计划的内容及控制的方式各有侧重和特点。 不同的生产监控 作为两种不同的生产管理，MRPII 与 JIT 在计划的下达方式上有着明显的差别，同样在控制方面也有显著的不同。 在 MRPII 生产管理方式中，生产作业统计是实行生产作业监控的基础， 也是企业重要的管理基础工作之一。事实上由于报表只能在生产过程完成后形成，因此相对于生产的实际发生存在着无法免的滞后现象。因此通过报