洗衣机内某零件塑料注射模具设计开题报告.docVIP

PAGE PAGE 7 毕业设计(论文)开题报告 题目：洗衣机内某零件塑料注射模具设计 1 课题产生的背景，研究意义及国内外相关研究情况 1.1 题目背景、研究意义 塑料磨具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对磨具的需求量的增大，增加了大量的磨具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料磨具设计，从磨具的结构设计，各种参数的设计和计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制定，三维造型等均得到一定的锻炼。 1.2 国内外相关研究情况 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，目益受到人们的重视和关注。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志1。 当前世界正在进行着新一轮的产业调整，一些的制造逐渐向发展中国家转移，我国成为世界巨头在垒球范围内寻求低成本模具加工中心和研发中心的首选地之一，正在成为世界模具大国6。 我国注塑模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且模具的设计与制造周期长、成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具而言，问题更加突出5。 模具的寿命要求为50万次。属于中高产量，需要较高的精度要求7。 模具设计与制造是一个集设计，绘图，制定工艺路线，加工制造等为一体的系列工作过程15。 传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程(CAE)技术已成为埋料产品开发、模具设计及产品加工中一些薄弱环节最有效的解决途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产效率、保证产品质量，减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性8。在90年代后期，模具设计技术已经完全摆脱了传统的平面设计，从二维走向三维，实现了革命性的转变14。 作伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的一部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具，它涉及到机械设计制造、塑性加工、锻造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、范畴和行业[1]。利用成型的模具制造出的产品所拥有的高生产率、高精度、高复杂性、高一致性和低消耗，这是其他的加工制造方法无法比拟的。目前我国的模具生产厂家有3万多家，从事该行业的人数已达到100多万人[2]，我国的模具行业的发展具有以下这些特点：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具以及模具标准件的发展速度快于行业的总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及生产能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快[3]。我国的模具生产主要集中在长江三角洲和珠江三角洲等地区，虽然在模具总量上我国位列前茅，但是设计和制造水平还是落后于欧美等发达国家，标准化程度也低于国际水平。 2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方案或设计流程。 2.1 主要内容 如下图所示本设计涉及的塑件为支架类零件，零件虽小，但有着复杂的外形和较复杂的内部结构，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。该塑件材料为ABS，收缩率为0.5%。由于零件的外形尺寸很小为了提高生产效率，故采用一模二腔成型。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在顶面的下曲面。成型塑件如下图2.1所示： 图2.1 成型塑件图 2.2 研究方案 2.2.1分型方案设计 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较．从几种方案中优选出较为合理的方案。本例采用与注塑机开模方向垂直的平面分型面。沿着零件的边缘作分型面。我们采用通过pro/e的MoldWizard自动分模。 Ⅰ分型面在底部 Ⅱ分型面在中间 分型面方案比较与选择 方案 Ⅰ Ⅱ 特点 1、分型面大，操作方便，全部塑料件置于上箱 2、采用芯座稳固，出气畅通，下信检查方便 3、圆柱面壁厚均匀，不易产生缺陷 4、浇冒口设置方便，浇注位置上 面可留大余量，以消除气、渣孔等缺陷 1、塑料件置上、下箱各一半，起摸方便 2、两侧支芯，通气尚好，但检查芯不便 3、浇注位