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JIT基础知识讲座 讲师:张其兵 2006年2月6日 第一页，共二十二页。 精益生产(lean production)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。 精益生产的实质就是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质，不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效，它是经大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。尽管精益生产的某些内容早在30年代就被日本企业采用，但直到70年代，当丰田公司的大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的概述。 它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概述，即：Just in Time（JIT），中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式，其核心有2点：1、零库存；2、快速应对市场变化。 精益生产方式的起源 第二页，共二十二页。 精益生产体系 生产的快速与维护 精益品质保证与自动化 柔性生产系统 均衡化同步化 现场IE作业研究 生产设计与物流系统 产品开发设计系统 意识改革“5S” 精益工厂 追求7个“零”极限目标 第三页，共二十二页。 精益生产追求的7个“零”极限目标 1、零切换浪费 2、零库存 3、零浪费 4、零不良 5、零故障 6、零停滞 7、零灾害 第四页，共二十二页。 认识浪费 按照“利润中心型”的思想经营，企业就可以在竟争中立于不败之地。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损就会被淘汰，成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存及谋求进一步的发展。而降低成本的有效途经是减少甚至排除浪费。 浪费的定义：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界线，也是浪费。 工厂中常见的浪费有8大项：分别为： 1、不良、修理的浪费； 2、加工的浪费； 3、动作的浪费； 4、搬运的浪费； 5、库存的浪费； 6、制造过多（早）的浪费； 7、等待的浪费； 8、管理的浪费。 第五页，共二十二页。 库存的浪费 JIT的核心目标是“零库存”而多余的库存会造成很多浪费. 库存包括: （1）零部件、材料的库存. （2）半成品的库存 （3）成品库存 （4）已向供应商订购的在途零部件 （5）已发货的在途成品 库存量越大,资金积压越大. 库存浪费主要表现在: 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作； 2、使先入先出作业困难； 3、占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 4、物品的价值衰减，变成呆料、废料； 5、占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费； 6、掩盖问题、能力不足被隐藏。 第六页，共二十二页。 实施精益生产方式的基础---5S管理 （1）何为“5S” 5个单词的第一个字母，日文发音都是以“S”开头，故称为5S，最早起源于日本。 （2）5S的管理要点： 3定原则: 定点：放在哪里最合适； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定合适的数量 第七页，共二十二页。 精益生产方式产生的背景 日本汽车工业从第二次世界大战以后开始起步，当时，从20世纪初就开始发展起来的美国汽车工业已达相当规模，1950年福特公司的一个工厂日产量就达7000辆，依靠：单一品种或少品种大批量生产——以批量降低成本——成本的降低进一步带来批量的生产。这种大批量生产方式奠定了现代汽车工业生产的基础，但到了20世纪50年代，消费者追求个性，相应市场需求开始向多样化发展，因此要求工业生产也向多品种、小批量的方向发展，这样，精益生产模式出就运而生了。精益方式的最终目标与企业的最终目标都一致:利润最大化。 精益方式的基本目标是： 1、不断取消那些不增加产品价值的工作即降低成本； 2、能快速应对市场的需求。 精益生产方式的基本手段： 1、适时适量生产； 2、柔性生产方式； 3、品质保证； 4、模块化设计与并行设计法。 第八页，共二十二页。 精益生产方式中的生产计划与控制 传统的生产方式采用“推进式”控制