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97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖 97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖 高速冲床翅片模具纵切刀的修磨 ——翅片模具管理QC小组 注：该PPT讲义仅仅是将该QC的总结报告拷贝而来。而现场发表时，还需补充大量图片信息，在15分钟内需发表完毕。 第一页，共二十五页。 主要内容 一、小组介绍 二、选题理由 三、现状调查 四、目标值的确定 五、原因分析 六、对策措施 七、实施情况 八、效果检查 九、巩固措施 十、遗留问题及今后打算 第二页，共二十五页。 一、小组介绍 小组名称 翅片模具管理QC小组 成立日期 1996.8 注册号 96×× 活动时间 96.8-97.3 QC选题 高速冲床翅片模具纵切刀的修磨 活动次数 11 成员 姓名 文化程度 职务或职称 受TQC教育程度 组长 A 大学 工程师 获中质电讲合格证书 副组长 B 大学 助理工程师 获中质电讲合格证书 组员 C 大学 工程师 获中质电讲合格证书 组员 D 大学 技术员 获中质电讲合格证书 第三页，共二十五页。 二、选题理由 1）高速冲床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不但价格昂贵而且精度要求十分高，每一个细小零件出现故障都会影响模具的整体质量。现经过近三年的使用，我们发现由于模具上的纵切刀不够锋利等原因，造成切开的翅片变形、毛刺大，甚至切不断铝箔，严重影响翅片的质量。 2）如果从美国进口一批新的纵切刀，不但花费大量的金钱，而且造成旧刀的严重浪费，因此必须对其修磨，才能保证生产的正常进行。 3）对纵切刀的进行修磨，需要有合适的修磨工艺及精度要求十分高的设备，于是我们决心解决这个难题，将高速冲床翅片模具纵刀的修磨作为这次QC活动的课题。 第四页，共二十五页。 三、现状调查 根据选择的课题任务，本QC小组首先展开调查和分析：我们对5~8月纵切刀切不断铝箔的情况进行统计如下表： 序号 原因 频数(次) 累积频数(次) 累积百分比(%) 1 钝或细微崩刀 88 88 58.3 2 上下刀间隙过大 40 128 84.8 3 严重崩刀 12 140 92.7 4 模具内铝屑多 5 145 96.0 5 刀变形 2 147 97.4 6 其它 4 151 100 　 合计 151 　 　 第五页，共二十五页。 三、现状调查 根据以上统计表我们画出纵切刀切不断铝箔原因的排列图： 排列图 绘图者：D 绘制日期：96.8.27 第六页，共二十五页。 三、现状调查 经以上分析，造成纵切刀切不断铝箔的主要问题是以下两个： 1、由于纵切刀钝了或细微崩刀的统计数字列成了一个表以便于分析： 模具名称 切刀类型 型号 总数(把) 单价(元) 钝或细微崩刀(把) 总值(元) FDM-1047-1FDM-1046-1 纵切上刀 306P 135 2300 19 43700 FDM-1047-1FDM-1046-1 纵切下刀 307P 135 2100 17 35700 FDM-1048-1 纵切上刀 306P 70 2300 24 55200 FDM-1048-1 纵切下刀 307P 70 2100 28 58800 合计 410 　 88 193400 由此可见，购买新刀价格很高。对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀我们认为可以通过精磨刀刃来修复。 2、上、下切刀间隙过大。我们认为可以通过下切刀的镀镍再磨削来调整间隙。 第七页，共二十五页。 四、目标值的确定 根据国内加工的情况以及我们的效益，定出发下目标： 1、对于处理用于调整间隙的下切刀，加工费不超过原值的20%； 2、对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀修磨费不超过原值的10%。 实现目标值的可行性分析： 1、随着近年国内机械加工能力的不断提高，加工费用逐渐降低； 2、我QC小组人员素质较高，技术力量强，能找到符合此加工要求的方法。 综合以上两个方面，我们认为本次活动所确定的目标是可以实现的。 第八页，共二十五页。 五、原因分析 镀层与切刀结合不紧密 缺少修磨精密刀具的经验 经验不足 没有适合的环境 没有干净的精密磨削车间 缺少检查刀具变形的工具 缺少实验 上下刀间隙不能确定 没有修磨刀刃的工艺、图纸 没有工艺及图纸 没有修复上下刀间隙过大的工艺、图纸 没有专门电镀设备 没有精密磨床 缺少精密测量仪器 没有加工设备 没有干净的精密测量试验室 设备 方法 材料 环境 解决上下刀间隙过大与钝刀或细微崩刀困难 人 1）因果分析 我们利用因果图时，对翅片模具纵切刀的上、下切刀间隙过大和钝及细微崩刀刃的修磨问题进行原因分析，找出造成修磨困难的主要因素： 因果分析图 绘图者：D 绘制日期：96.8.29 第九页，共二十五页。 五、原因