SPC统计制程管制的使用.pptVIP

管制圖的判定方法 不正常點子之動態之管制圖 1. 在中心線附近無點子。 此種型態吾人稱之為”混合型”，因樣本中可能包括 兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。 2. 在管制界限附近無點子。 此種型態吾人稱之為”層別型”，因為原群體可能已 經加以檢剔過，如圖三。 3. 有點子逸出管制界限之現象。 此種稱之為”不穩定型”如圖四。 第三十一页，共五十五页。 第三十二页，共五十五页。 A、管制圖的判讀法 管制圖之不正常型態之鑑別是根據或然率之理論(又稱小機率理論)而加以判定的，出現下述之一項者，即為不正常之型態，應調查可能原因。 第三十三页，共五十五页。 1. 1 點超出從中心線起算 3 個 Sigma之外 。 2. 3 點中有2點分佈於從中心線起算 2 Sigma以上(同側) 。 3. 5 點中有4點分佈於從中心線起算 1 Sigma以上(同側) 。 4. 6 點以遞增或遞減的趨勢分佈在同一側。 5. 8 點在同一側，但沒有點落在 1 sigma的範圍 (兩側 ) 。 6. 9 點在同一側。 7. 14 點在同一側，分佈呈現上下交替。 8. 15 點分佈於同側，從中心線起算 1 Sigma 的範圍(兩側) 計量值管制圖判讀 第三十四页，共五十五页。 第三十五页，共五十五页。 第三十六页，共五十五页。 計數值管制圖判讀 1. 1 點超出從中心線起算 3 個 Sigma 。 2. 6 點以遞增或遞減的趨勢分佈在同一側。 3. 9 點在同一側。 4. 14 點在同一側分佈呈現上下交替。 第三十七页，共五十五页。 類別 項目 中心線 管制上限 管制下限 計 量 值 管 制 圖 平均值與全距管制圖( －R Chart ) 平均值與標準差管制圖( －σ Chart) 中位值與全距管制圖( －R Chart) 個別值與移動全距管制圖(X－Rm Chart) 計 數 值 管 制 圖 不良率管制圖(p chart) 不良數管制圖(pn chart) 缺點數管制圖(c chart) 單位缺點數管制圖(u chart) 第三十八页，共五十五页。 管制圖應用之困難 1.少量多樣之生產型態，不勝管制 (可改用製程特性管制)。 2.管制計畫不實際，無法落實。 3.使用SPC前未作充分準備。 例如：製程及管制特性之確定，決定量測方法，數 據如何收集等。 4.欠缺統計技術。 5.統計計算太過繁瑣費時 (可以SPC軟體處理)。 6.量測數據之有效數字位數未標準化。 7.管理階層不支持。 第三十九页，共五十五页。 * 著作權科建所有，重製必究 SPC 統計製程管制 講師：林 匯 民 第一页，共五十五页。 統計技術之應用 1.市場分析 2.產品設計 3.相依性規格、壽命及耐用性預測 4.製程管制及製程能力研究 5.製程改善 6.安全評估／風險分析 7.驗收抽樣 8. 數據分析、績效評估及不良分析 第二页，共五十五页。 SPC使用之統計技術 1.品管七手法 2.統計檢定 3.管制圖 4.抽樣計劃 5.變異數分析／迴歸分析 · · · 第三页，共五十五页。 製程管制系統 製程中對策 績效報告 成品改善 製程作業 人員 設備 材料 方法 環 境 成品 第四页，共五十五页。 製程管制系統 1.製程： 製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經 由一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。成 品經觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的製程 必須符合連續性原則。 2.績效報告： 從衡量成品得到有關製程績效的資料，由此提供製程 的管制對策或改善成品。 3.製程中對策： 是防患於未然的一種措施，用以預防製造出不合規格 的成品。 4.成品改善： 對已經製造出來的不良品加以選別、或進行全數檢查 並修理或報廢。 第五页，共五十五页。 管制圖依 常態分配 計算製程數據分佈 μ±Kσ 在內之或然率 在外之或然率 μ±0.67σ 50.00% 50.00% μ±1σ 68.26% 31.74% μ±1.96σ 95.00% 5.00% μ±2σ 95.45% 4.55% μ±2.58σ 99.00% 1.00% μ±3σ 99.73% 0.27% 第六页，共五十五页。 常 態 分 配 第七页，共五十五页。 管制界限的構成 第八页，共五十五页。 製程中共同原因與特殊原因之變異 共同原因：製程中變異因素存在，製程不受影響，