仓库作业流程.pdfVIP

文件名称 文件编号 页 码 仓库工作流程 GMWI-001 第 1 页，共 2 页 仓库工作流程 一. 收货 a. 按各供货商送货单上之数量、采购单号、品名规格点收, 双方点收核实无误后盖 章签名确认。 b. 新收之货品放候检区或挂上候检牌, 并通知 IQC 抽查，如是原料或需微检的来料 则通知实验室微检。按 IQC 报告或原料微检报报, 合格品及时整理, 不合格品挂 红牌与合格品分开放. 如需退回供货商, 则填写退货单, 连同不合格品退回供货 商。 c. 所有新收的合格包材在入仓前先清洁干净外包上的灰尘才可入仓，所有的化工原 料入仓前先清洁消毒干净后才可入仓。 d. 仓库员按送货单数据, 填写入库单, 并按入库单入帐（计算机，账本和存货卡）, 同 时挂好存货卡。 e. 如是收日常用品，则按送货单数量与物料申购表核对无误后，双方点收开入仓单 存放杂物房，同时仓管员做好物料标识与记录。 f. 对于无采购单、无送货单及未下单的客供物料，则由收发核对实物，再等业务部 或采购部通知后，决定收货及拒收。 二. 发货 a. 领料员拿领料单到仓库领料时, 仓库员按领料单之合同数量、名称发货. 并在领 料单上注明批号, 双方在领料单签名确认, 仓务员按单在账本上消帐。 b. 车间到仓库领其它辅助 日常用品时, 由车间主管开领料单到仓库领料.双方当面 点收, 按单消帐。 c. 车间拿不合格品到仓库换合格品时,可不开退料单, 仓库按车间换的不合格品数 量发合格品给车间. 仓库把换的不合格品作好登记, 等供货商送货时退回。 三. 收退货 a. 仓库人员接到车间完成某些订单的半成品、回收料、包装品的退货时, 应再核对 标示卡上的货/料及数量是否无误. 并有 QC 确认才可收下退货。 b. 如车间退回的货品是 良品（比如不常用之包装品）由车间主管开退货单退回，仓 库负责人签名作实，并按单作好进出帐。 文件名称 文件编号 页 码 仓库工作流程 GMWI-001 第 2 页，共 2 页 c. 如退回的是次品, 或报废品除了 QC 确认后并要有厂长审批, 不入帐。 四. 成品入库 当合格产品入库到成品仓时, 由入仓部门人员开入库单，仓库人员点收，按单入帐， 入帐并挂好存货卡。 五. 成品出货 收到出货通知单时，仓库人员核对入库单, 无误后仓库人员按出货单数量发货，并 根据发货单消帐。 六. 盘点 a．每月底将仓库物品盘点实数, 核对账本, 并列出进出的清单。每半年对仓库存 放时间超过半年的物料进行盘点。 b．保存所有盘点记录 七. 账本 a. 计算机账本，手工账本。 b. 仓库员, 自己做好存货卡记录。 版 次 日 期 审 批 0