金属模具快速制造技术.pdfVIP

金属模具快速制造技术 内容摘要:快速制模(RT)技术，尤其是快速制造金属模具 (RMT)技术能够 使新产品由设计迅速转变成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场。 虽然高速铣削技术对 RMT 技术发起了挑战，但 RMT 技术在某些方面仍具 有机械加工技术所无可比拟的优势。近年来可用于中、大批量成型生产 的耐久性金属模具的快速制造技术受到极大关注。然而，目前的耐久性 金属模具，尤其是大中型模具的快速制造技术尚不成熟，这是快速制模 技术进一步发展并取得更大经济效益需要解决的关键所在。 快速制模 (RT)技术，尤其是快速制造金属模具 (RMT)技术能够使新产品 由设计迅速转变成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场。虽然高 速铣削技术对 RMT 技术发起了挑战，但 RMT 技术在某些方面仍具有机械 加工技术所无可比拟的优势。近年来可用于中、大批量成型生产的耐久 性金属模具的快速制造技术受到极大关注。然而，目前的耐久性金属模 具，尤其是大中型模具的快速制造技术尚不成熟，这是快速制模技术进 一步发展并取得更大经济效益需要解决的关键所在。 快速制模技术可分为由RP （快速原型）系统制作的快速原型或由产品 原型复制模具的间接法 (IRT)，以及由RP 系统无模直接制造模具的直接 法 (DRT)两大类。间接法实际上在 RP 技术诞生之前就已出现。随着 RP 1 / 6 技术的诞生而发展起来的直接法，尤其是直接快速制造金属模具的 RMT 法虽然受到高度关注，但目前由于可成形尺寸 X 围小，且在精度和材料 性能的控制方面尚存在困难，其实用化程度远低于间接法。快速软模制 造技术东京大学中川威雄研究室野口裕之开发的“Powder Casting” 方法与前者的区别是，先将粉末注入硅胶模内，然后再注入结合剂，经 加压、烧结、渗铜等工序后得到不锈钢模具。虽然该方法的精度高于前 者，但工艺繁杂，不适于制造大尺寸模具。 3、电铸制模法电铸制模法 是一种将快速原型和传统电铸技术相结合的方法，目前已用于高级轿车 仪表板的模具制造。以 CEM 公司的镀镍＋陶瓷复合材料补强 (NCC)工艺 为例，其基本过程为：先对 RP 原型表面进行必要的表面精整或导电处 理，然后将原型作为母模 （阴极）置放在电铸液 (阳极)中，电铸液中的 金属离子在得到还原后就会逐层沉积在原型上，从而形成电铸壳体，然 后再用陶瓷复合材料对壳体进行补强，之后将原型分离就得到了模具型 腔。该工艺的主要优点是复制精度高，可用于注塑、搪塑等塑料模具和 压铸模等模具型腔的制造以及电火花成型电极的制造。但是，该方法同 时也存在着制造周期长、成本较高，以及必须对污染废液进行处理的缺 点。 2 / 6 图 1 金属硬模熔射制造技术的基本工艺（工艺 2 是对工艺 1 的优化） 4、熔射制模法 为了解决电铸法存在的问题，并克服原有熔射法制造的低熔点合金模具 耐久性的不足，笔者在结合了熔射、复合材料、铸造、物理分离等技术 的基础上，成功地开发出了一种由快速原型制造表面带天然饰纹的不锈 钢或碳化钨合金注塑模具或金属薄板成形模具的方法。其基本工艺过程 如图 1 所示 （工艺2 是对工艺 1 的优化）。该技术的关键是开发了可熔 射的高熔点合金，以及易于分离的陶瓷型熔射原型。在研发的过程中， 笔者对工艺 1 进行了一次完善和优化而获得工艺 2。这是因为，工艺 1 所需原型须由 RP 原型经硅胶模两次复制才能获得，由于工序较多，使 精度控制难度增大，而工艺2 则省去了1、2 两道复制工序，可直接制 作熔射原型，从而大大缩短了制模周期、降低了成本以及提高了制模精 度，尤其适于大中型金属模具的快速、低成本制造。工艺 2 允许模具表 面使用各种不同硬度的合金，高的硬度可达 HRc63，制成的模具尺寸精 度可达到 0.02%，平均粗糙度为 0.2~0.4mm。目前，该技术已获国家发 3 / 6 明专利并申请了新的中国和国际发明专利。用此技术制造的注塑模具和 成型件如图 2 所示。 图 2 a、b 为熔射法制造的摩托车油箱覆盖件不锈钢模具；c 为用该模 具注塑的产品 在 2003 年 9 月 10~13 日举行的第六届国际工模具大会上，英国牛津大 学与美国福特公司发表了采用电弧熔射制造汽车覆盖件冲压凸模，以