班组质量管理的五大要素.docx

班组质量管理的五大要素 班组质量管理的五要素分别是人、机、物、法、环。其中人是最重要的因素，在班组质量管理中起主导作用，人的素质高低，直接影响着班组的生产质量。 我们所说的人，是指班组所有的与生产相关的人员，在质量管理的五要素中，人处于主宰地位，分析班组在生产过程中产生的形形色色的质量问题，有技术上的、有工艺流程的、有设计上的、有机器设备上的，但更多的是人为的因素。如：质量意识差；操作时粗心大 意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作 简单重复而产生厌烦情绪等。 所以，班组长应围绕“人”的因素，针对人得不同性格特点， 制定不同的管理方法，将个人优势整合成一个优势互补的团队， 使得人尽其才，才尽其用，把人得潜能充分挖掘出来，将班组成 员的最大价值发挥出来。 班组质量管理的第二因素是机， 是指生产中使用的生产用具， 包括机器设备，生产工具等。在生产中，存在故障的机器设备会 影响产品的质量；状况良好的设备有助于提高生产效率和产品合 格率，减轻员工的劳动强度。因此，要让机器设备处于受控状态 之下，主要控制措施有： 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。 第三要素——物，指的是生产中使用的物料，包括半成品、辅料、原料等。班组长应对原材料作投入生产前的质量控制，尽管原材料进入生产前已经过采购等环节的质量检测，但班组长不 能有丝毫的放松， 因为你使用了这批原材料， 你就得对其负责任， 一旦产成品出了质量问题，你就要承担责任。对于物料的控制措 施有 （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 合理选择供应商（包括“外协厂”）； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 班组质量管理的第四因素是法，指的是工艺方法或规章制度。工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参 数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施有以下几点： 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理， 实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 班组质量管理的最后一个因素是环，也就是生产环境。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 ISO9001 ：2000 质量管理体系标准 6.4 条款明确提出：“组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。” 对于产品出现的质量问题，通常利用人、机、物、法、环五要素进行分析，寻找某种质量问题的所有可能的原因。 因果分析图（鱼刺图） 人 机 物 —心 — 某质量问 某质量问题 因 往结果)法 往结果)