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会计学 1 S实施与管理培训教材 一、6S的概念 第1页/共50页 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。 第2页/共50页 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。 第3页/共50页 二、实施6S管理的意义 第4页/共50页 1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成 为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会 提高。 第5页/共50页 3.改善零件周转率 整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行 最低库存量管理，能够做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少 甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转 率。 4.减少直至消除故障 优良的品质来自优良的工作环境。通过经 常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避 第6页/共50页 免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高 品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置 的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发 生也会减少，当然安全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本。 第7页/共50页 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就 感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意 识（可以实施合理化提案改善活动），增加 组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期。 第8页/共50页 三、6S现场管理的内容 第9页/共50页 1．整理 ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； 第10页/共50页 ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2．整顿 ①将寻找的时间减少为零； ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现； 第11页/共50页 ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3．清扫 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。 ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 第12页/共50页 ③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒 畅。 ④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。 4．清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的 日常维持活动，即形成制度和习惯。 第13页/共50页 ①领导的言传身教、制度监督非常重要； ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改 正。 5．素养 素养就是培养全体员工良好的工作习惯、 组织纪律和敬业精神。 ①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成 为每个人应具备的一种修养； ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律 是非常重要的； 第14页/共50页 ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道 德； ④互相信任，管理公开化、透明化； ⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人 服务。 6.安全 ①电源开关、风扇、灯管损坏及时报修； ②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险 状况； 第15页/共50页