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会计学1S管理培训资料全员 2培训主要内容7S 概 述1推行7S的目的和作用27S 的 推 进37S 的 管理方法简述547S 的 推 进 工 具第1页/共58页 3 1.1 7S的含义第2页/共58页 4开展7S的本质整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则节约—养成降低成本习惯安全—预知危险，防患末然。 素养—7S始于素养，终于素养第3页/共58页 1.3 7S起源5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。第4页/共58页 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。1.4 7S发展第5页/共58页 2.1现场管理的目的 ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。第6页/共58页 8一流企业的标准3、没人扔、有人拣2、有人扔、有人拣1、有人扔、没人拣第7页/共58页 2.3--7S管理的目的缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障，保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神7S活动的目的第8页/共58页 一 流 现 场 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经 营 管 理7S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础构筑一流现场管理体系第9页/共58页 推行7S的-4个“satisfaction” △股东满意(IS ──Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，企业可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS ──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES ──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS ──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会 形象。总之，推动7S应该把握三个原则：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。第10页/共58页 人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。　　　　　　 －－（日）安岗正笃3.1 申海7S的理念第11页/共58页 13申海实施7S的目标---创造一个好的生产环境，使客户满意。---提供一个安全的作业环境，减免伤害。---规范员工作业行为，降低产品成本，稳定产品品质。---提高共同素养，使制度形成文化，建立自主改善的机制。第12页/共58页 14推行7S是为了……1.提供一个舒适的工作环境高员工的 工作情绪 公司形象5.稳定产品的品质水准现场的生产效率个安全 的工作场所设备的使用寿命8.创造一个能让客户亲友参观的厂房第13页/共58页 15