耐久性评估、单个格宾石笼钢筋数量参照表 、基于稳定性验算的不同坡率及码砌高度参照表、格宾石笼变形约束吊装方法.docxVIP

附 录 E （规范性） 耐久性评估 E.1规则 E.1.1目的 计算格宾石笼应对水冲刷及盐腐蚀等环境作用，格宾石笼筋材合金镀层的腐蚀量、摩擦磨损量，评估格宾石笼在公路工程中的使用年限。 E.1.2适用范围 适用于热镀锌或锌铝合金镀层格宾石笼筋材的耐久性评价。 E.1.3术语的定义 耐久性要求标准值（δa）：为了防止宾格石笼筋材生锈所需的最低镀层残留量（标准值）。计算过程：使用“线材磨损试验方法”，磨损掉低碳钢丝表面一定量合金镀层，并用“腐蚀加速试验方法”腐蚀一定程度镀层的线材之后，通过线材的生锈情况和拉伸试验确认拉伸强度。线材不生锈，且在拉伸试验中，线材强度未见下降的最小镀层残留量为耐久性要求标准值（δa）。 对于热镀锌-10%铝合金镀层附着量为300g/m2时，镀层残留量在10%左右约为30g/m2时，线材不会生锈，强度也不会下降，具有有效的防腐性能，故镀层残留量30g/m2为耐久性相关性能要求的标准值δa。 E.2镀层损失量计算 E.2.1腐蚀作用的镀层损失量 按式（E.1）、（E.2）计算，考虑到腐蚀作用引起的镀层损耗，进行了“腐蚀加速试验方法”，通过加速腐蚀1000小时计算相当于使用年限30年的镀层消耗量M30。 ………………………………………（E.1） 其中：M30 : 30年的合金镀层腐蚀量（g/m2），根据腐蚀加速试验估计； m1000 : 腐蚀加速时间1,000小时内的镀层腐蚀量（g/m2）； …………………………………………………（E.2） A0 : 试验前（腐蚀加速时间0小时）的镀层附着量（g/m2）； A1000 : 腐蚀加速时间1,000小时后的镀层附着量（g/m2）； β450 : 对实际环境（氯离子浓度450ppm）腐蚀进行程度的换算系数（β=6.9）。 E.2.2镀层磨损量计算 通过“线材磨损试验方法”试验，计算合金镀层钢丝进行20000转的摩擦磨损量，相当于30年使用寿命的镀层消耗N30。这里，N30是相当于假定磨损作用的使用年限30年的镀层消耗量。 E.3耐久性评估 按（E.3）计算镀层残余量，确认镀层残留量，即初始镀层附着量A与30年使用寿命的镀层消耗量之和（N30+M30）之间的差，该差等于或大于性能要求的标准值δa，即满足式（E.3）要求。 ………………………………………………（E.3） 其中：A : 初始镀层附着量（g/m2）； N30 :磨损测试镀层消耗量（g/m2）； M30 : 通过加速腐蚀试验得出的30年使用寿命的镀层消耗量（g/m2）； δa: 耐久性要求标准值（g/m2）。 附 录 F （资料性） 单个格宾石笼钢筋数量参照表 F.1 单个L=100cm、B=100cm、H=50cm的格宾石笼钢筋数量参照表F.1。 表F.1 单个格宾石笼钢筋数量表Ⅰ 类型 石笼规格 网孔尺寸 钢筋编号 规格 长度 根数 总长 钢筋重量 钢筋总重 (cm) (cm) (mm) (cm) (根) (cm) (kg) (kg) Ⅰ-1 100×100×50 10×10 N1 Φ6 100 34 3400 7.55 29.64 N2 Φ6 100 34 3400 7.55 N3 Φ6 50 44 2200 4.88 N4 Φ6 151 4 604 1.34 N5 Φ6 151 4 604 1.34 N6 Φ6 76 4 302 0.67 N7 Φ10 304 3 912 5.63 N8 Φ10 110 1 110 0.68 Ⅰ-2 N1 Φ8 100 34 3400 13.43 45.21 N2 Φ8 100 34 3400 13.43 N3 Φ8 50 44 2200 8.69 N4 Φ6 151 4 604 1.34 N5 Φ6 151 4 604 1.34 N6 Φ6 75.5 4 302 0.67 N7 Φ10 304 3 912 5.63 N8 Φ10 110 1 110 0.68 Ⅱ-1 5×5 N1 Φ6 100 64 6400 14.21 47.40 N2 Φ6 100 64 6400 14.21 N3 Φ6 50 84 4200 9.32 N4 Φ6 151 4 604 1.34 N5 Φ6 151 4 604 1.34 N6 Φ6 76 4 302 0.67 N7 Φ10 304 3 912 5.63 N8 Φ10 110 1 110 0.68 Ⅱ-2 N1 Φ8 100 64 6400