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会计学 1 零件图 第1页/共11页 一、梯形螺纹的尺寸计算 工艺知识准备 名称 计算公式 计算实例 牙型角α 公制梯形螺纹的牙型角为α＝30° 例外梯形螺纹 Tr20×4-8h 螺距 P P为基本参数 P=4mm 牙顶间隙ac P 1.5 2-5 6-12 14-44 ac 0.15 0.25 0.5 1 ac=0.25mm 螺纹大径d（ D4） 外螺纹大径 d=公称直径 内螺纹大径 D4=d+2αc d=20 mm 螺纹牙高h（ H1） 外螺纹牙高 h =0.5P+αc 内螺纹牙高 H1 =0.5P+αc h =0.5P+αc=0.5×4+0.25 =2.25mm 螺纹中径d2（ D2） 外螺纹中径d2 = 内螺纹中径D2 =d-0.5P d2 =d-0.5P=20-0.5×4 =18 mm 螺纹小径d1（ D1） 外螺纹小径 d1 =d-2h 内螺纹小径 D1 =d-P d1 =d-2h=20-2×2.25 =15.5 mm 牙顶宽f f= 0.366P f=0.366P=0.366×3=1.098 mm 牙底槽宽W W = 0.366P-0.536ac W=0.366P-0.536ac=1.33mm 螺旋升角ψ tanψ= P/πd2 tanψ=4/3.14×18=0.0707 查表得ψ≈4° 第2页/共11页 二、梯形螺纹车刀 梯形螺纹车刀几何角度 第3页/共11页 三、梯形螺纹的车削方法 a) 分层粗车法 b) 斜进粗车法 c) 精车 第4页/共11页 四、梯形螺纹的测量方法 1.用样板检测 2.综合测量法 3.三针测量法 三针测量 M=d2 + 4.864D－1.866P 其中：M---千分尺读数值（单位：mm）。 d2---螺纹中径。 D---量针直径，D = 0.518P 三针测量读数计算 第5页/共11页 五、车细长轴的工艺知识 （一）加工细长轴的装夹方式 1.一顶一夹或两顶一夹 2.采用中心架辅助装夹 3. 使用跟刀架支承 加工细长轴的关键技术是要解决振动和变形问题 第6页/共11页 2.车削细长轴的防止变形工件的方法 １）使用弹性回转顶尖并反向车削的方法 2）浇注充分的切削液 3）合理选择车刀几何参数并保持锋利 第7页/共11页 六、蜗杆螺纹的车削 　 1.蜗杆螺纹的各部分名称 第8页/共11页 2.米制蜗杆螺纹各部分尺寸计算 基本参数 模数m, 齿形角α=40°（压力角=20°）， 特性系数q 其它各部分名称及计算 计算实例：模数m,=2，q=17 线数Z=1 名称 计算公式 计算(单位：mm) 周节P P=πm 周节P=πm =3.14×2= 6.28 导程Pz Pz= πmZ 导程Pz =πmZ=3.14×2×1=6.28 分度圆直径d1 d1 = mq 分度圆直径d1= mq=2×17=34 齿顶高hα hα= m 齿顶高hα= m=2 齿顶圆直径da da=d1+2m 齿顶圆直径da=d1+2m=34+2×2=38 齿高h h =2.2 m 齿高h=2.2 m =2.2×2=4.4 齿根高hf hf =1.2 m 齿根高hf=1.2 m=1.2×2=2.4 齿根圆直径df df= d1-2.4 m=da-4.4 m 齿根圆直径df= d1-2.4 m=34-2.4×2=29.2 轴向齿厚Sx Sx= P /2 轴向齿厚Sx= P /2= 6.28/2=3.14 法向齿厚Sn Sn = P /2cosγ 法向齿厚Sn= P /2cosγ=3.14/cosγ 齿顶宽f f=0.843 m 齿顶宽f=0.843 ×2 =1.686 齿根槽宽W W=0.697m 齿根槽宽W=0.697×2 =1.394 导程角γ tgγ= P/πd1 = m /d1 tgγ=m /d1=2/34=1/17 查表得出导程角γ 第9页/共11页 思考题 1. 刃磨梯形螺纹车刀、蜗杆车刀的前角和后角应注意什么问题？ 2. 车削梯形螺纹和蜗杆时，对装刀有什么要求？ 3.什么叫细长轴？防止车削变形的措施有哪些？ 4. 测量螺纹尺寸有哪些方法？比较准确的方法是那种？ 第10页/共11页