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设备诊断技术的主要手段 第一页，共四十一页。 设备诊断技术的定义 在设备不停机或基本不拆卸的情况下，使用仪器对设备进行测试，检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备的异常原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术。 冶金设备状态诊断系统的构成： 一、设备监测技术 设备监测技术是有效监视设备运行状态的技术。 二、精密诊断技术 精密诊断技术是确定设备是否存在故障，以及确认设备劣化 （或故障）的部位、程度、原因的技术。 第二页，共四十一页。 设备诊断技术的主要手段 设备由机械、润滑、液压、电气等环节构成，其中任何一个环节不正常都会影响整个系统功能的正常发挥。影响产品质量，甚至使设备整体功能丧失，造成生产中止。因此作为设备防护体系的重要一环—设备诊断技术的任务，就是对整体设备的各个环节实行监视。然而，对主作业线上的所有设备使用所有手段，对其全部功能都进行监视，显然是无法办到的，而且也是不经济的。因此只能有选择地在一部分重要设备上，按需要采取某种手段，监视其部分功能，进行测试分析，做出定量的评价。 第三页，共四十一页。 常用手段 机械检测 电器检测 油质检测 温度检测 温 度 介 损 振 动 噪 声 铁 谱 声 发 射 绝 缘 粘 度 点 温 热 影 像 第四页，共四十一页。 设备状态监测工作开展方法 1、确定实施状态监测的设备 2、选定状态监测参数，如振动速度、振动加速度等 3、确定测点位置和测定方向，如1V、2H、3A等 4、确定测试周期 5、确定判别标准，如绝对标准、相对标准或类比标准等 6、确定基准和频带 7、确定测试方法，如离线、在线等 8、设备劣化趋势分析 设备状态监测工作是通过数据的有效管理实现的，若要使数据间的比较有意义,则必须作到七个相同，即设备相同、测点相同、参数相同、方向相同、工况相同、基准（指标定）相同、频带（传感器附着方式）相同等 第五页，共四十一页。 监测标准 监测标准是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则，也是对监测进行组织管理的工作标准。监测标准内容包括下列五个方面： 1、定部位，要明确指定设备的监测部位，按部位规定相应的检查项目和内容。 2、定方法，对每项内容应有确定的方法和相应的器具。 3、定标准，对每项内容都要明确劣化判定标准和状态极限。 4、定人员，对每项内容都应有固定的人员负责。 5、定周期，对每项内容都要有规定的监测间隔时间。 目标：项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理；建立循环运作机制，通过实践经验积累，对监测标准内容反复修订，使其逐步得到完善。 第六页，共四十一页。 振动测试和分析 设备在运行时，由于各运动部件的相互作用，都会产生一定的振动。在正常情况下，这种振动较小，而且平稳。然而，在机构内部产生异常时，正常情况下都会出现振动增大，振动性质改变等现象。旋转机械损坏，其90%以上都是紧接着振动增大之后发生。当某个部件出现异常时，振动就带有这个异常部件的特征信息，通过对振动测试和分析，就可了解设备异常部位、异常程度以及异常的原因。正因为如此，振动测试和分析获得了广泛的应用，成为机械设备的主要手段。 第七页，共四十一页。 振动测量参数的选择 振动位移 振动速度 振动加速度 频带 测 定 参 数 位移 速度 加速度 主要异常 不平衡 压力脉冲 气穴 润滑油起泡 冲击 不同轴 叶轮通过时引起振动 迷宫式密封接触 异常种类 位移量或活动量成为 振动能量和疲劳成 冲击力等力的大小成 问题的异常 为问题的异常 为问题的异常 10 100 1000 10000 第八页，共四十一页。 振动测试测点位置的选择 1.选择合适的测量位置 尽量靠近轴承 三个方向设测点且必须设在刚性良好处 对低速重负荷轴承，在负载区域设测点 2. 不要为了测量牺牲安全性，必要时安装固定传感器 3. 水平方向尽量接近水平轴线 4. 垂直方向尽量接近垂直轴线 5. 轴向与轴平行，每次在相同位置，如3:00, 9:00 6. 对泵，不要将密封位置误认为轴承 7. 不要在基座