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5S管理的定义、目的、实施要领 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　 第六十三页，共一百二十五页。 5S管理的定义、目的、实施要领 注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查 第六十四页，共一百二十五页。 2S----整顿 定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然 　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 　　●消除过多的积压物品 第六十五页，共一百二十五页。 2S----整顿 注意点：　　 这是提高效率的基础。 第六十六页，共一百二十五页。 2S----整顿 实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实 　　2、需要的物品明确放置场所 　　3、摆放整齐、有条不紊 　　4、地板划线定位 　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法  第六十七页，共一百二十五页。 2S----整顿 整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　 放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫  第六十八页，共一百二十五页。 2S----整顿 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　 定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量 第六十九页，共一百二十五页。 2S----整顿 重点：　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 　　● 要想办法使物品能立即取出使用 　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 第七十页，共一百二十五页。 3S----清扫 定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。 目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮 　　●稳定品质　　●减少工业伤害 第七十一页，共一百二十五页。 3S----清扫 注意点：　　责任化、制度化。 实施要领：　　1、建立清扫责任区（室内、外） 　　2、执行例行扫除，清理脏污　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　4、建立清扫基准,作为规范　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 第七十二页，共一百二十五页。 3S----清扫 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 第七十三页，共一百二十五页。 4S----清洁 定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：　　● 维持上面3S的成果 第七十四页，共一百二十五页。 注意点：　　制度化，定期检查。 实施要领：　　1、落实前3S工作 　　2、制订目视管理的基准 　　3、制订5S实施办法 　　4、制订考评、稽核方法 　　5、制订奖惩制度，加强执行　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。  第七十五页，共一百二十五页。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 第七十六页，共一百二十五