纸品印刷机培训(二).pptVIP

一、印刷部 第一页，共三十八页。 一、印刷部的功能及特点 1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。 2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然后着墨与印版上。 3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。 4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做修正调整。 5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系统 6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。 7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。 印刷部概述 第二页，共三十八页。 第三页，共三十八页。 二、印刷部面板按钮介绍 第四页，共三十八页。 印刷部操作面板 第五页，共三十八页。 《紧急停止按钮》 遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。 《墨辊缺墨报警》 当供墨系统缺墨时，报警器 发生蜂鸣声； 当供墨系统恢复供墨，蜂鸣 声停止 《复位按钮》 按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置 第六页，共三十八页。 《机组开锁按钮》 按下按钮后，机组开启分离 《机台移动按钮》 将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离 《触摸屏》 可切换显示印版辊轴向拉伸与 印版相位数据及各相关参数的 设置 第七页，共三十八页。 《印刷辊轴向调整选择按钮》 按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸 按右按钮，印版辊向操作侧拉伸 《印刷辊周向调整选择按钮》 按左按钮，印版辊向顺时针转 按右按钮，印版辊向逆时针转 第八页，共三十八页。 《墨辊运转、暂停按钮》 按钮向左旋，墨辊运转； 按钮向左转，墨辊暂停。 《墨辊着墨、分离按钮》 按钮向左旋，墨辊强制着墨； 按钮置中间，墨辊分离； 按钮向右旋，墨辊自动着墨。 第九页，共三十八页。 《墨系模式》 开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式 右边：墨系模式方式确认按钮 第十页，共三十八页。 印刷部操作流程 印刷部操作流程 挂版 将各印版位置归零 调整各辊的适当间隙 调水墨 调整墨泵墨量 调整橡胶辊与网纹辊间压力 网辊传墨给印版辊上的印版 调整印版的轴向相位 调整印版的360度相位 印刷到瓦楞纸板上 输送辊将瓦楞纸板导入下工序 第十一页，共三十八页。 1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作，每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合电机的电源。 2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。 3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一压条压入卷轴槽中。 4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。 5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。 挂版操作要点 注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意安全，以防手伤意外事故 第十二页，共三十八页。 制作好的印版 第十三页，共三十八页。 1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调整 2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项： 1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损坏胶辊。 5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力会压坏胶辊。 6、在停机后必须分开网辊和胶辊，以免损坏胶辊。 胶辊网辊间压力调整 第十四页，共三十八页。 1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实际生产需要通过观察进行调整。 2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。 3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必须专业机械人员调整。 注意事项： 1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀及网辊的磨损。 刮刀网辊