外墙面砖施工技术方案.pdf

TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 一.工程概况 1 二.材料准备 1 三.作业条件 2 四.质量关键要求 2 五.职业健康安全关键要求 3 六.环境关键要求 3 七.操作工艺 3 八.质量标准 6 九.成品保护 8 外墙面砖施 工技术方案 一 工程概况 二 材料准备 （1） 水泥 32.5 或 42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。 应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结 有小块的不得使用；白水泥应采用符合 GB2015-91 〈〈白色硅酸 盐水泥〉〉标准中 425 号以上的，并符合设计和规范质量标准的 要求。 （2） 砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量 标准。 （3） 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固， 其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。 不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现 行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于 10%。 （4） 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径 3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于 15d， 用于罩面灰，不少于 30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他 物质。 （5） 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过 4900 孔/ ㎝ 2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于 3d。 （6） 粉煤灰：细度过 0。08mm 筛，筛余量不大于 5%；界 面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 （7） 粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复 验，合格后方可使用。 （8）水泥32。5 或 42。5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。 应有出厂证明或复验合格单，，若出厂日期超过三个月或水泥厂 已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、 方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 三 作业条件 （1）主体结构试完，并通过验收。 （2） 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装 好，宜采用双排架子。架子的步高为 1。8m，支搭符合施工要求 和安全操作规程。 （3） 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗 框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1：3 水泥 砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护 膜。 （4） 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应 使用 1：1：6 的混合砂浆砌堵好。 （5）按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （6） 施工时应先放大样，并做也样板墙，确定施工工艺 及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经 质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定 验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 四 质量关键要求 （1） 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。 在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配 合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层 之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。 （2） 结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整， 装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格 后方可进行下道工序施工。 （3） 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情 况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 五 职业健康安全关键要求 （1） 用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 （2） 在高空作业时，脚手架搭设应符合 《建筑施工扣件 钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 六 环境关键要求 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜 选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 七 操作工艺 （1） 基层处理： 用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔 突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用 1：3： 9 混合砂浆分层补平，并刷 107 胶水泥浆一遍，配合比为