混凝土结构耐久性措施.pdf

混凝土结构耐久性措施 增强结构耐久性的主要措施为:配制耐久混凝土、施工中加强裂缝控制与养护。 本次仅针对施工单位提出有关增强结构耐久性的要求，承包人应制订质量措施，加强 施工过程中的质量控制与质量保证。 1 配制耐久混凝土的一般途径 1)选用低水化热、含碱量偏低、品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，避免使用早 强水泥和高C A(铝酸三钙)含量的水泥。 3 2)矿物掺和料是配制耐久混凝土的必需组分；应使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或 复合矿物掺和料。 3)优先选用吸水率低、线胀系数小的骨料，尽量采用碎石;应特别重视混凝土骨料的级 配合理 粒形良好，并保持洁净。 4) 限制单方混凝土中胶凝材料的用量，并尽量减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用 量。 5)外加高效减水剂，尽量降低拌和水用量。 6)在正式施工前的混凝土试配中，应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并择 优选择抗裂性良好的混凝土原材料和配比。 2 耐久混凝土的配制要求 1)为了便于控制混凝土中矿物掺和料的质量与数量，宜选用纯硅酸盐水泥与自选的矿物 掺和料作为胶凝材料，如使用含有矿物混合材料的水泥，应了解水泥中矿物混合料的品种、 质量与掺量，与配制混凝土时加入的矿物掺和料一起计算混合、掺和料占胶凝材料总量的份 额百分比。 2 2)水泥中C A (铝酸三钙)含量不宜超过8%，水泥细度（比表面积）不超过350m /kg ， 3 游离氧化钙不超过1.5%，水溶氯离子含量不超过胶凝材料重的0.2% （钢筋混凝土）和0.06% （预应力混凝土），水泥含碱量不宜超过水泥质量的 0.6% 。混凝土内总含碱量不得大于 3 3 3.0kg/m ，宜控制在1.8kg/m 以下。 3 3 3)C30 混凝土中胶凝材料最小用量应大于 300kg/m ，最大用量不宜超过 400kg/m ，水 3 胶比在 0.36～0.45 之间选取。C40 混凝土中胶凝材料最小用量应大于320kg/m ，最大用量 3 不宣超过450kg/m ，水胶比在 0.32～0.36 之间选取。C50 混凝土中胶凝材料最小用量应大 3 3 于380kg/m 最大用量不宜超过450kg/m ，水胶比在0.30～0.32 之间选取。 4)矿物掺和料宜选用优质粉煤灰加硅灰、磨细矿渣加硅灰等材料。所选用的掺和料必须 品质稳定、来料均匀、来源固定。矿物掺和料中不应含放射性物质、可溶性有毒物质或其它 对混凝土品质有害的物质，应有相应的检验证明和产品合格证。 ➢ 粉煤灰 粉煤灰烧失量应尽可能低，对钢筋混凝土不宜大于5%，对预应力混凝土不大于3% ； 三氧化硫含量不大于3%，需水量比不宜大于105%。混凝土中的粉煤灰掺量不应少于胶凝材 料总量的20%，当掺量超过30% 以上时，水胶比不宜大于0.42 。 ➢ 磨细矿渣 2 2 磨细高炉矿渣的比表面积不宜小于350m /kg ，不宜超过450m /kg 。 ➢ 硅灰 硅灰对提高混凝土抗化学腐蚀性有显著效果，但因活性高，不利于减小温度变形，也 会增大混凝土自收缩，故硅灰应与其它矿物掺和料复合使用。硅灰中二氧化硅含量不应小于 2 90% 比表面积（BET-N2 吸附法）不小于 15000m /kg ，宜优先选用增密型硅灰。硅灰掺量一 般不超过胶凝材料总量的8%，应用于大体积混凝土时掺量应减小 5)骨料 ➢ 质地均匀坚固，粒形和级配良好