第7章 聚合物材料典型加工成型过程的流动分析-1.pdfVIP

聚合物流变学及其应用 第7章 聚合物材料典型加工过程的流动分析 陈晋南 何吉宇 北京理工大学 加工成型的过程是决定聚合物材料最终结构和性能的中心环节。用流变学理 论分析挤出成型过程、注塑成型过程、压延成型过程、纺丝成型过程。 7.1 挤出成型过程（2 学时） 7.1.1 单螺杆挤出过程流体的流动 7.1.2 机头口模流道物料的流动 7.1.3 挤出加工熔体流动的不稳定性 7.1.4 稳定挤出过程的方法 7.2 注塑成型过程（1 学时） 7.2.1 注塑成型设备工作原理 7.2.2 充模压力和制品残余应力的分析 7.3 压延成型过程（1 学时） 7.3.1 压延机的基本结构 7.3.2 辊筒缝隙黏性流体的流动 7.4 纺丝成型过程（2 学时） 7.4.1 纺丝成型工艺 7.4.2 稳态单轴拉伸聚合物的流动 7.4.3 单轴拉伸黏度的实验测定 7.4.4 物料的可纺性与分子参数的关系 7.4.5 拉伸流动的不稳定现象 共39 页 2 科学地分析材料加工成型过程的流动成为改进和优化设备、加工工 艺的关键环节，也是聚合物流变学的研究内容之一。一方面通过掌 握和控制成型加工过程流道熔体的力场和温度场，达到控制和优化 成品质量的目的；另一方面研究也对计算机辅助研究聚合物材料成 型加工过程、设备和模具的优化有重要的指导作用。聚合物加工流 变学与加工成型工艺原理的结合，成为设计和控制材料配方、优化 工艺条件和保证制品外观和内在物理量的重要手段。 聚合物加工流变学的基础研究侧重研究聚合物流变行为，应用研究 侧重研究加工成型工艺的调控和设备的优化。这两者相互之间的联 系十分紧密，基础研究提供流变模型，为优化设备设计和工艺条件 提供了理论基础，应用研究为基础研究提供了丰富的素材。 按照加工方式分类，聚合物加工流变学可分为挤出流变学、塑炼流 变学、压延流变学、注模流变学、吹塑流变学、熔体纺丝流变学和 密炼流变学。按照聚合物熔体被加工时的流动方式，聚合物加工流 变学可分为剪切流变学和拉伸流变学。 共39 页 3 7.1 挤出成型过程 挤出成型过程（Extrusion process ）是橡塑制品加工成型的最基本 和最常用的方法之一。在塑料工业中，挤出成型产品的产量几乎占 全部塑料制品产量的一半。如管材、型材、棒材、板材以及丝、薄 膜、电线电缆的涂覆和涂层等连续生产的产品都用挤出成型工艺加 工。橡胶工业中，挤出成型过程又称为压出成型过程。 经过几十年的发展，螺杆挤出机有很多种形式。根据螺杆结构不同 分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、三螺杆挤出机、带销钉螺杆挤 出机、机筒开槽的螺杆挤出机和往复式螺杆挤出机。按照双螺杆的 结构形式，还可分为平行双螺杆、锥形双螺杆等。按照双螺杆旋转 方式分为同向和异向旋转螺杆挤出机。每种螺杆挤出机的螺杆流道 中每种熔体流动都不一样。 本节以单螺杆挤出机为例，介绍螺杆挤出加工聚合物的过程，用简 化的数学物理模型分析螺杆与机筒组合流道、口模流道熔体的流 动，分析讨论不稳定流动现象和稳定挤出过程的方法措施。 共39 页 4 7.1.1 单螺杆挤出过程流体的流动 7.1.1.1 单螺杆挤出机的基本结构 单螺杆挤出机 （Single extruder ）是最早研究和使用的设备，挤出机的核心是螺杆工作 部分。由图7.1.1 可知，单螺杆挤出机由机筒和单螺杆、加料装置、传动机构、加热冷 却装置和控制系统等。在螺杆挤出机中，固体颗粒材料被料筒提供的热、螺杆转动机 械功和黏性耗散产生的热熔化和塑化，螺杆塑化、输送和计量被塑化的物料。机头口 模部分由机头、口模和