包装制品公司产成品检验规则.docxVIP

包装制品公司产成品检验规则 1.目的 对来料、制程中及最终产品实行有效监视和测量，确保产品满足顾客的要求。 2.0适用范围 适用于来料、半成品、成品 3.0职责 品管部负责来料、半成品、成品的检验和判定 生产部负责制程中的首检、自检 仓库部负责来料数量的点收、规格的核对 4.0工作程序 4.1来料的接受、检验和测试 4.1.1所有来料均由仓管人员对其名称、数量、型号等进行点收核对并签名于送货单； 4.1.2IQC根据《来料检验作业指示》（复合袋部根据《进料检验作业指导书》）进行相关检验和试验，依判定结果对物料作好合格与不合格标签标识，不合格来料由IQC通知采购退回供应商； 4.1.3对于不合格但可做选别采用的由相关授权人员（品管主管或领班）批准对物料作好标识并记录；若生产急用或有特殊需求时，经相关授权人员（品管主管或领班）批准可对物料作“紧急放行标识并做记录，一旦发现不符合规格时及时回收； 4.1.4所有来料合格/不合格及不合格处置均由品管主管或领班确认于报告上。 4.2制程中的检验和测试 4.2.1生产部领班在每次转单或交接班时要对生产单的规格或袋版/图样说明等进行详细审核，确认后要进行首检并作记录，操作工在生产中进行自检； 4.2.2如生产急需来不及检验，应经相关授权人员（品管主管或领班、生产主管）批准对半成品作“例外放行处理并在其产品上明确标识并做好记录。一旦发现不符合规定要求要追回重新检验。各过程检验的方法应在各作业指导书制定； 4.3最终产品的检测 4.3.1IQC检查前对生产单上的所有要求进行确认清楚，以确保所检查的产品符合审核结果。检验的部分细节由于机器的连续性，不需对样本数全部检查，只需作个别检查，如：尺寸规格，合骨松紧、热合强度试验等特性只需检查3%左右就行，具体操作参照《包装部IQC抽检作业指导书》；《复合袋成品检验》。 4.3.2根据AQL的判定结果统计不良品数量，若总数小于或等于允收数量则判定合格，若总数大于或等于拒收数则判定不合格。关于不合格的处理参阅《不合格品管制程序》； 4.3.3包装部待最终检验的产品应有合格标签（证明前面的过程已完成），若无标签或贴有不合格标签则不能检验。成品检查完毕证明合格或发出的不合格报告收回并已确认时，品管才可在纸箱上贴“QCPASSED标签后包装人员才可封箱，以证明可入仓再出货。在报告没有收回及确认之前不可以放行。 4.4品管对最终产品的检验作好相关质量记录并存档。 4.5公司制定统一的检验标准文件，对于某些订单某些要求可由双方主管同时签名订立本单接受标准,并通过计划部存入B。M中，以便下次翻查。 5.0支持性文件 《不合格品管制程序》 《计数抽样方法作业指导书》 《包装部IQC抽检作业指导书》 《出筒抽检作业指导书》 《来料检验指示》 《检验标准指示》 《成品检验作业指导书》 《进料检验作业指导书》