生产系统的发展趋势概述.pptVIP

* * * * 第十章 生产系统的发展趋势 敏捷制造的工作原理 借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境；以竞争合作为原则， 动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产 动态企业动态联盟网络 企业 K+1 企业 K+2 企业 N 协调 信息 服务 企业 1 企业 2 企业 K … 企业 3 企业 4 … 企业 1 企业 3 企业 K 企业 K+2 第六十二页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 敏捷制造的网络结构 客户 供应商 企业 1 设计 计划 销售 单元1 单元n 单元2 企业 n 企业 2 Internet （Intranet） 第六十三页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 敏捷制造技术的应用 第六十四页，共六十六页。 第六十五页，共六十六页。 内容总结 生产系统学。1973年，丰田英二、大野耐一完善丰田体系。库存管理强调“库存是万恶之源”，。在所有工序均有在制品缓冲存贮。计算机网络支持下的并行工作方式和小组工作方式。问题解决的工具：P-D-C-A戴明循环。D4：根本原因分析——为什么流出。D5：根本原因分析——为什么制造。D6：永久对策（10个工作日）——选择纠正措施。D8：关闭（4060天）——经验教训和再发防止。综合设备效率（OEE）=设备利用率x人工效率x产品合格率。其中： 设备利用率=实际开机时间/应开机时间。人工效率=标准节拍/实际节拍。1. 初始清扫,操作者意识到清扫即点检。2. 脏乱的因果对策分析（鱼骨图-石川图）。5. 自主点检——一线员工自己点检。仿真制造 第六十六页，共六十六页。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第十章 生产系统的发展趋势 全员生产维护（TPM） OEE性能在85%以上，一般需要： 1. 初始清扫,操作者意识到清扫即点检 2. 脏乱的因果对策分析（鱼骨图-石川图） 3. 制定清扫润滑的标准 4. 整体点检 5. 自主点检——一线员工自己点检 6. 标准化（纪律） 7. 彻底实现TPM 第三十页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 标准化作业 定义：对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 第三十一页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 标准化作业的三要素 节拍时间：完成一个工序所必要的时间 作业顺序：要做的事情按预先设定好的步骤工作 标准在制品：维持正常中作进行的必要库存量 第三十二页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 标准化作业的目的 对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化 第三十三页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 改善 基本理念：前提员工在各自的工作区域内进行小规模的持续的增值的改变，以产生积极的影响 改善是基础是标准化作业，终点也是标准化作业 对象：节拍时间，作业顺序 第三十四页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 改善的过程： P-计划（找到浪费、收集数据、确定预计结果，找到方案） D-试行（实施方案） C-核查（评估） A-实施（标准化，防止再发生） 改善优先性： 人——方法——物料——机器 选择改善机会时，以成本和是否容易达到来决定优先性 第三十五页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 防错 如何达到防错？ 不接受，不制造，不流出 自动化三原则 1. 异常立即停止 2. 快速响应解决问题（8D） 3. 人机工作分离（提高安全、质量、效率） 第三十六页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 看板 第三十七页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 看板管理 定义：指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。 分类： 取货看板（WK、出库） 生产指令看板（PIK、入库） 看板实现两个“实时控制” 帐实一致 生产计划 第三十八页，共六十六页。 第十章 生产系统的发展趋势 看板种类用途 1、工序内看板。指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间近于零）的工序，例如机加工工序。 2、信号看板。信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。例如冲压工序、树脂成形工序、模锻工序等。与上述的工序内看板不同，信号看板中必须记载的特殊事项是加工批量和基准数。 3、工序间看板。工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板。 4、对外订货看板。这种看板与工序间看板类