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静液压系统综合要求
一、静液压管路焊接要求：
1、将焊口周围20mm范围内的所有油、锈等杂质清除干净。
2、工作现场温度不低于5oC。焊接时不许有穿堂风。
3、用手工电弧焊进行焊接，焊接材料：E4303；焊条直径：2.5mm或3.2mm。
4、点焊牢固，且焊点两侧打磨出缓坡。
5、球头与管焊接时，应焊两层三道。
6、第一层打底焊，焊接电流：根据现场的焊机试焊设定，既要保证熔深，又要保证焊缝熔合良好，Φ2.5mm，70-90 A；Φ3.2mm，90-130A。第二层用较小电流分两道进行焊接，在保证熔合良好的前提下，尽量减小热输入量，同时使焊缝与管壁平缓过渡，Φ2.5mm，60-80 A；Φ3.2mm，80-120A
7、层间温度，100-150度。
8、球头内与管头接触的环缝也要满焊一层，焊后将焊渣清理干净。
9、三通管焊接时，第一层应保证背面成型，焊接电流可小一些，以后各层，在保证熔合良好的前提下，焊接电流尽量小些。Φ2.5mm，60-80 A；Φ3.2mm，80-120A。
10、层间焊瘤、焊渣清除干净
11、焊后打磨焊缝，球头与三通管的焊缝余高尽量小一些（0—1.5mm）。
二、静液压管路焊后要求：
1、焊后不进行磷化处理。
2、管材与球面活接头组焊后，螺母应转动灵活，不得被焊缝卡滞。
3、各管路完成组焊后，清除焊渣、焊馏、锈蚀，管路及接头内无杂物，保持管路通道洁净。
三、静液压管路安装要求：
1、管件通过螺纹管接头连接时，两连接管管端直线段同轴度小于管件直径3%。
2、管件通过软管连接时，软管两端连接管件直线段同轴度小于管件直径3%，软管与管件配合长度误差小于5mm，软管与接头的连接处不得有明显拉伸状态。
3、管路安装时，管路与相邻管路（包含高压软管）、管路与相邻部件、管路与车体隔墙及管与地板间隙应大于30mm。
四、静液压系统试验要求：
在按《GMC96型钢轨打磨列车A车定置试验技术条件》第6.3 条进行高速连续运行试验时，风扇须在最高转速下连续运行1小时，观察压力表最高压力值，此时静液压系统各部件及管路不得泄露或渗油。
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